Anlagendesign zur Trockenvermahlung

Die Leistungsfähigkeit unserer Anlagen soll für unterschiedliche Branchen und Produkte voll genutzt werden können. Um wirtschaftlich die optimale Auslastung fahren zu können, ist eine präzise Steuerung mit einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche von großer Bedeutung. Bei uns gehören alle wesentlichen Mess- und Regeleinrichtungen zur Standard-Ausrüstung und laufen im Tietjen-Regler TCU für das Vermahlungsmodul zusammen. Weitere Produkte aus unserem Haus lassen sich problemlos in übergeordnete Automatisierungslösungen integrieren – die notwendigen individuelle Anpassungen übernehmen wir gern.

Ein konstruktiver Explosionsschutz, der die Auswirkungen einer Explosion minimiert, ist für Industriebetriebe in puncto Sicherheit das A und O. Durch Forschung und Entwicklung von Druckentlastungssystemen haben wir dazu beigetragen, dass die Sicherheit von Mahlanlagen erhöht werden konnte. Alle Tietjen-Mühlen und weitere Komponenten sind explosionsdruckstoßfest, flammdurchschlagsicher und für einen reduzierten Explosionsüberdruck von mindestens 0,4 bar ausgelegt. Entscheidend ist das perfekte Zusammenspiel von explosionsfester Bauweise unserer Mühlen, unseren eigenen Ventilen zur Druckentlastung sowie die explosionstechnische Entkopplung. Denn Sicherheit entsteht immer im System. Unsere Protokolle und Arbeitsanweisungen, die wir gern im Team mit Ihnen als Dienstleistung erstellen, helfen Ihnen darüber hinaus bei der Dokumentation gegenüber den zuständigen Behörden oder Abteilungen. Mit regelmäßigen Inspektionen und der Wartung Ihrer Sicherheitseinrichtungen können wir die permanente Funktionssicherheit Ihrer Anlage gewährleisten.

Ob Stückgut oder Schüttgut, trockene, flüssige oder gasförmige Medien: Hauptanforderung für Förderanlagen ist ein sicherer, schonender und energieeffizienter Transport sowie eine präzise Dosierung innerhalb eines lastabhängigen Prozesses. Wir bei Tietjen konzentrieren uns auf die Kernkompetenz: Fördertechnik und Dosierapparate für Systeme zur Aufbereitung von Naturstoffen. Wir bieten einen mechanischen, pneumatischen oder hydraulischen Transport.

Unsere Hammermühlen gelten als zuverlässig und langlebig. Seit über 60 Jahren steht Tietjen für Qualität. Weltweit haben wir bereits mehr als 2100 Anlagen maßgeschneiderte Anlagen geliefert. Seit 2018 sind auch Prallsichtermühlen in unserem Programm. Hier besteht eine exklusive Partnerschaft für die Feinstvermahlung vom Fischfutter und Heimtiernahrung mit der Firma NEUMAN & ESSER Process Technology GmbH. Von der einfachen selbstfördernden Mahlanlage für den Kleinbetrieb bis zur computergesteuerten Großraummühle mit automatischem Siebwechsel für einen 24h-Betrieb. Feinheiten rangieren von >3mm bis zu 150 µm. Die Maschinen laufen weltweit unter unterschiedlichsten Bedingungen, sie sind robust und wartungsfreundlich gebaut. Die besondere Konstruktion erlaubt einen äußerst energieeffizienten Betrieb. Unsere Antriebsleistungen variieren von 11 bis 450 kW. Tietjen-Mühlen erfüllen eine Vielzahl individueller Zerkleinerungsaufgaben. Auch für Ihr Produkt haben wir die passende Mühle – sprechen Sie uns an.

Nur mit der richtigen Zuförderung und mit der passenden Dosierung des Aufgabegutes kann eine Vermahlungsanlage effizient betrieben werden. Die Aufgabe des Produktes auf die gesamte Breite der Hammermühle hat einen wesentlichen Einfluss auf den Vermahlungsprozess. Sie sorgt für einen sorglosen Betrieb und ermöglicht höhere Leistungen. Unsere Speisevorrichtungen dienen neben der Speisung des Mahlguts der kontrollierten Zufuhr der Aspirationsluft unter Abscheidung von Fremdkörpern. Wir bieten unseren Kunden mit der R-, der DA- und der AGS-Speisung drei Produktlinien. So können wir die für Sie passende Einspeisetechnik abgestimmt auf die bauliche Situation und die gewünschten Produkteigenschaften auswählen. Bei uns steht Ihr Produkt im Mittelpunkt des Anlagendesigns.

Die Aspiration einer Mühle und der Abtransport des vermahlenen Produktes sind fast ebenso wichtig wie die Vermahlung selbst. Für jeden Anwendungsfall und Mühlentyp bieten wir bei Tietjen die passende eigene Filtration und die richtige Schneckentechnik oder pneumatische Fördertechnik. Prozessdesign und Explosionsschutz sind ebenso zentrale Kriterien wie die Energieeffizienz innerhalb des Vermahlungssystems. Daher beschäftigen wir uns bei Tietjen mit unterschiedlichen Druck- und Strömungsverhältnissen im Vermahlungsmodul, mit der Anströmung im Tietjen-Filter, verschiedenen Filtermaterialien und dem optimalen Design des Filters – von Typ und Bauart des Filters bis hin zur einzelnen Düse für die Abreinigung. Wir wissen, dass eine Anlage nur so gut sein kann wie die Qualität oder Summe der einzelnen Komponenten.

Das Volumen und die Form unseres Tietjen-Nachbehälters (auch Plenum oder Trimelle genannt) werden auf Ihre Produkteigenschaften, die eingesetzte Mühle und die räumlichen Begebenheiten vor Ort individuell abgestimmt. Ein passgenauer Behälter ist wichtig, um Brückenbildung zu vermeiden, Druckstoßfestigkeit zu gewährleisten und eine geringe Strömungsgeschwindigkeit zum Filter hin sicherzustellen. Er dient zudem als Träger der Entlastungsventile für den Explosionsschutz. Unterhalb des Behälters befinden sich die Schnecke für den sicheren Abtransport des vermahlenen Gutes sowie die Zellenradschleuse zur Entkopplung. Der Tietjen-Vorbehälter wird stets individuell und passend zur Chargengröße ausgelegt. 

Tietjen Mahlanlagen werden schwerpunktmäßig in der Gemischtvermahlung eingesetzt. Das Mischen des Mahlgutes zu einem homogenen Aufgabegut ist ein wichtiger Prozessschritt vor der Vermahlung. Die optimale Mischung belastet die Mühle gleichmäßig – für einen verschleißarmen und effizienten Betrieb. Während der Vormischer dazu dient, ein homogenes Produkt herzustellen, mischt der Hauptmischer das Mahlgut nach der Vermahlung mit den sonstigen Additiven oder nicht zu vermahlende Komponenten. Es wird damit chargenweise für die nachfolgende Pelletierung oder Extrusion vorbereitet. Horizontal- und Vertikalmischer gehören heute ebenso wie Sichter und Siebe zu unseren integrierten Vermahlungslösung in der Trockenvermahlung.