Verarbeitung von 125.000 Tonnen Fischresten zu Fischöl und Fischmehl
In der Fischmehlfabrik von Bioceval in Cuxhaven werden jährlich rund 125.000 Tonnen Fischreste aus der fischverarbeitenden Industrie zu hochwertigem Fischmehl und Fischöl verarbeitet. Betriebsleiter Markus Beckmann verantwortet dabei sowohl den laufenden Produktionsbetrieb als auch Investitionen, Reparaturen und Personal.
Anlieferung der Rohwaren
Die Rohwaren werden größtenteils sortenrein angeliefert und anschließend zu speziellen Fischmehlen und Fischölen verarbeitet – aus Lachsrohware entsteht Lachsmehl, aus Heringsrohware Heringsmehl.
Prozessschritte vor der Vermahlung
Die Verarbeitung erfolgt zunächst in indirekt beheizten Dampfkochern, in denen die Rohware erhitzt und anschließend die flüssige Phase abgepresst wird. Die verbleibende Feststoffphase wird in Scheibentrocknern getrocknet und mit etwa 120 °C in die Mahl- und Kühlanlage überführt. Dort wird das Fischmehl zunächst auf rund 50 °C abgekühlt, bevor es in die Hammermühle von Tietjen gelangt. Die Hammermühle vermahlt das Produkt – bestehend aus Proteinfraktionen, Gräten und weiteren festen Bestandteilen – auf eine Partikelgröße von 98 % < 2 mm, sodass ein homogenes, verkaufsfertiges Fischmehl entsteht.
Anspruchsvolle Vermahlung: 8% Fettgehalt, 50°C Rohwaren Temperatur, viele Störstoffe
Für Bioceval wurden zwei Schnellläufer-Hammermühlen installiert, die das Fischmehl direkt aus dem Trockner übernehmen. Das Produkt weist einen hohen Fettgehalt von etwa 8 % sowie eine Temperatur von rund 50 °C auf und enthält typische Störstoffe wie Angelhaken, Fischmarken oder Kunststoffteile – eine besondere Herausforderung für die Vermahlung.
Störstoffaustrag vor der Vermahlung
Um diese Herausforderungen sicher zu beherrschen, ist vor der Mühle der Luft-Gravitationsabscheider AGS von Tietjen vorgeschaltet. Magnetische Fremdstoffe werden zuverlässig abgezogen, nichtmagnetische Störstoffe im Schwerteilfang zurückgehalten und so der Mahlprozess sowie die Standfestigkeit der Mühle geschützt.
Hammermühle ist optimal für hohen Fettgehalt ausgelegt
Die Geometrie der Prallplatten, die Auslegung der Siebe und die Konfiguration der Schläger sind optimal auf die gewünschte Feinheit und den Fettgehalt des Fischmehls abgestimmt. Ein weiterer Schlüssel zur Prozessstabilität ist die Aspiration: Sie stellt die notwendige Luftmenge für AGS und Hammermühle bereit und wird über einen speziell ausgelegten Edelstahlfilter mit angepassten Filtertaschen und großzügiger Filterfläche geführt, um ein schnelles Zusetzen der Filterschläuche zu vermeiden.
Krabbenschalen vermahlen
Bei Bioceval werden neben Fischmehlen auch Krabbenschalen vermahlen, die aufgrund ihrer hohen Abrasivität besondere Anforderungen an die Anlagentechnik stellen. Um den erhöhten Verschleiß in den Griff zu bekommen, kommt für diese Anwendung eine Tietjen Hammermühle Typ HM mit erweitertem Verschleißschutz zum Einsatz.
Die Mahlkammer wurde dazu mit zusätzlichen Hardox-Auskleidungen versehen, und auch stark beanspruchte Komponenten wie Prallplatten, Siebe und Schläger wurden konstruktiv auf den abrasiven Betrieb ausgelegt. So bleibt die Prozesssicherheit trotz der aggressiven Produkteigenschaften hoch, und Wartungsintervalle können deutlich verlängert werden.
Bioceval empfiehl Tietjen Hammermühlen
Der Betriebsleiter Herr Beckmann berichtet: „Die Hammermühlen von Tietjen sind insgesamt von der Standfestigkeit doch deutlich besser wie die Produkte, die wir vorher hier installiert haben.“
Im Langzeiteinsatz zeigt sich, dass die Tietjen Hammermühlen in Cuxhaven eine deutlich höhere Standfestigkeit erreichen als zuvor eingesetzte Maschinen anderer Hersteller. Neben der robusten Bauweise überzeugen insbesondere die zuverlässige Ersatzteilverfügbarkeit und der schnelle Service, wodurch Stillstandzeiten minimiert werden. Aus Sicht des Betreibers hat sich Tietjen damit als bevorzugter Partner etabliert – eine Entscheidung, die jederzeit wieder so getroffen würde.
