Medición del tamaño de las partículas
El OPC se integra directamente en el proceso de molienda. El OPC se instala a través de un bypass, determinándose el tamaño de las partículas mediante una toma de muestras. Los datos medidos son evaluados mediante un software (disponible en varios idiomas). El OPC dispone de un sistema de alarmas programable que permite realizar un seguimiento de desvíos y así prevenir potenciales roturas de cribas.
Módulo de rectificado con OPC
Este proceso de medición automatizado e integrado aumenta el rendimiento del sistema dado que el proceso de molienda no tiene que interrumpirse durante el análisis. Gracias al análisis continuo, también se mejora la calidad del material molido.
Sus ventajas
Control efectivo del proceso de molienda
- Detección inmediata de patrones de desgaste (martillos, cribas, fugas de aire, etc.)
- Economía en tiempo y materia prima en el proceso posterior
- Mantenimiento de un tamaño de partícula constante en diferentes lotes
- Mantenimiento continuo basado en condiciones actuales y previsión más exacta de intervalos de mantenimiento basado en datos reales
- Fijación de dos valores de alarma, ambos seleccionables independientemente, para el caso de discrepancias en la granulometría deseada (por ejemplo, excesiva cocentración de partículas gruesas o finas en el producto molido respectivamente)
Aumento de la disponibilidad de la planta de molienda
- Optimización de los intervalos de mantenimiento preventivo
- Mejor planificación del mantenimiento predictivo del molino basado en datos reales
- Mejoría del tiempo total de gestión de calidad evitando mediciones manuales en laboratorios
Apto para aplicaciones multiples
- Para sólidos a granel de todo tipo
- Conexión de aire comprimido para la limpieza neumática también en caso de productos grasosos y adhesivos
- Retorno de las muestras analizadas en el proceso de molienda o recogida para su trazabilidad
- Sin necesidad de recalibración en caso de cambiar un producto o una receta
Integración fácil en la planta de molienda
- El dispositivo puede integrarse tanto en una planta nueva como en una existente
- Fácil instalación en un duto vertical por medio de una brida rebordonada
- Análisis con hardware y panel táctil propios
- Señal de inicio externo y aviso de los valores de alarma para la integración óptima en el panel centra
Detalles técnicos
- Análisis granulométrico en línea en pleno flujo de producto
- Muestreo integrado con recirculación del producto analizado
- Posibilidad de análisis continuo
- Evaluación y detección de roturas de criba
- Optimización de los intervalos de mantenimiento debido a los cambios de tamaño del grano durante el funcionamiento
- Posibilidad de funcionamiento con diferentes recetas sin necesidad de recalibración
- Sistema de evaluación electrónico propio mediante un PLC dedicado situado en la caja de control local.
| OPC | |
|---|---|
| Método de análisis | óptico |
| Rango de medición (µm) | 160 to 6000 µm |
| Rango de medición (V) | 230 v |
| Entrada de señal | señal de arranque externa, conexión LAN |
| Salida de señal | 2 valores de alarma, mensaje de fallo, conexión LAN |
| Dimensiones | |
| Altura de montaje (mm) | 1100 mm |
| Profundidad (mm) | 1430 mm |
| Anchura (mm) | 330 mm |
| Diámetro sección de tubo/brida (mm) | 300 mm |
| Dimensiones armario de control (mm) | 400 x 400 x 200 mm |
| Accionamiento | |
| Motorreductor tornillo de muestreo (kW) | 0,75 kW |
