Módulo de molienda de Tietjen

Para aprovechar al máximo el rendimiento de una planta para diferentes productos y garantizar su utilización óptima, es de gran importancia un sistema de control preciso con una interfaz de usuario fácil de usar. Incorporamos nuestros conocimientos de ingeniería de procesos a la automatización de procesos y fabricamos armarios de control personalizados con la correspondiente visualización de procesos. Como todo procede de una única fuente, no hay pérdida de información. El proceso y la tecnología del proceso están perfectamente adaptados entre sí.

Nuestras características

• Medición del caudal de aire para el control de los ventiladores
• Control automático del filtro
• Control de la temperatura de los rodamientos del molino para protegerlos contra el sobrecalentamiento
• Alimentación del molino de martillos en función de la carga a través del controlador del molino TCU para una utilización óptima del molino
• Control de la temperatura de la cámara de molienda para evitar el sobrecalentamiento

Ya sean cargas generales, productos a granel o medios secos, líquidos o gaseosos: el requisito principal de los sistemas transportadores debe ser un transporte seguro, cuidadoso y eficiente energéticamente, así como una dosificación precisa dentro del proceso dependiente de la carga. En Tietjen nos concentramos en la competencia fundamental: una tecnología de transporte y aparatos de dosificación para sistemas de procesamiento de sustancias naturales. Ofrecemos un transporte mecánico, neumático o hidráulico.

Nuestros molinos de martillos son fiables y duraderos. Tietjen es sinónimo de calidad desde hace más de 60 años. Hemos entregado más de 2100 instalaciones a medida en todo el mundo. Los molinos clasificadores de impacto están en nuestro catálogo desde 2018, desde plantas de molienda autoalimentadas sencillas para explotaciones pequeñas hasta molinos de cámara grande controlados por ordenador con cambio de tamiz automático para un funcionamiento las 24 horas. Las finuras van de más de 3 mm a 150 µm. Estas máquinas funcionan en todo el mundo en las condiciones más dispares, son robustas y requieren un mantenimiento sencillo. El diseño especial posibilita un funcionamiento extremadamente eficiente a nivel energético. Nuestras potencias propulsoras van de 11 a 450 kW. Los molinos de Tietjen realizan numerosas tareas de trituración personalizadas. También tenemos el molino idóneo para tu producto. Pregúntanos.

La aspiración de un molino y el transporte del producto molido son casi tan importantes como la molienda en sí. Para cada aplicación y tipo de molino, en Tietjen ofrecemos la filtración propia ideal y la tecnología de tornillo sin fin o sistema de transporte neumático adecuados. El diseño del proceso y la protección contra explosiones son criterios tan esenciales como la eficiencia energética dentro del sistema de molienda. Por eso, en Tietjen trabajamos con diferentes condiciones de presión y flujo en el módulo de molienda, con el flujo de entrada en el filtro Tietjen, distintos materiales de filtro y el diseño óptimo del filtro, desde el tipo y el diseño hasta las boquillas para la limpieza. Sabemos que una planta solo puede ser tan buena como la calidad o la suma de cada uno de sus componentes.

El volumen y la forma del depósito posterior de Tietjen (que también llamamos plenum o trimelle) están adaptados a las características de cada producto, al molino utilizado y a las condiciones espaciales in situ. Un depósito a medida es importante para evitar obstrucciones, garantizar la resistencia a la sobrepresión y asegurar una velocidad de flujo baja hasta el filtro. También sirve de soporte para las válvulas de descarga para la protección contra explosiones. El depósito previo de Tietjen siempre está personalizado y diseñado a la medida del tamaño de los lotes. Debajo del depósito se encuentran el tornillo sin fin para el transporte seguro del producto molido y la válvula rotativa para el desacoplamiento.

En la descarga mecánica, el producto molido se recoge en un depósito que se encuentra debajo del molino. La baja velocidad del aire hace que las partículas de polvo puedan descender y, con ello, reducir la carga de polvo del filtro. El filtro se encuentra justo al lado del molino, sobre el depósito posterior. Hay un ventilador que genera la corriente de aire para la aspiración.

El producto molido y el polvo del filtro limpiado se mezclan mediante un tornillo sin fin de descarga y se transportan desde el depósito posterior. En la salida del transportador de tornillo hay una válvula rotativa para el cierre hermético al aire.

En el caso de la descarga neumática, el producto triturado se succiona debajo del molino mediante aire de aspiración en un filtro. El filtro no debe estar justo al lado del molino para que el material se pueda transportar neumáticamente por tramos más largos. Aquí también hay un ventilador que genera la corriente de aire para la aspiración y el transporte. Después de la separación de la mezcla de producto y aire en el filtro, el producto de molienda se descarga a través de una válvula rotativa.

Para los materiales explosivos, ambos sistemas se pueden equipar con componentes para el aislamiento de explosiones para el proceso conectado aguas arriba y abajo, así como en el conducto de transporte neumático. Los mecanismos de descarga de presión por explosión ponen el broche de oro al sistema de seguridad.