Gérmenes de malta, Haßfurt, Alemania

Molturación de los gérmenes de malta de la maltería

Cervecerías y destilerías

Cliente: Malthouse Mich. Weyermann® GmbH & Co. KG, Alemania, planta de Haßfurt

Aplicación: Molienda de gérmenes de malta de la maltería

Volumen de suministro: Molino autotransportador HM con desacoplamiento en caso de una explosión con transportador de cadena tubular, sistema de tubería de transporte con desacoplamiento en caso de una explosión, separador ciclónico para los silos, armario de mando/sistema de control

Producto final posterior: Utilización de los subproductos de alta calidad, que tienen un contenido muy elevado en proteínas, como aditivo para piensos

Explotación de gérmenes de malta en la maltería

Las empresas Weyermann® Malz y Tietjen cooperan desde los años ochenta. Weyermann® Malz produce en sus malterías, entre otras cosas, malta de cebada, espelta y trigo para cervecerías y la industria alimentaria. Los molinos Tietjen se utilizan en Weyermann® Malz desde hace muchos años. Tanto el molino de alta velocidad VL como el molino autotransportador HM trituran gérmenes de malta. El producto final, de alta calidad y rico en proteínas, se utiliza como aditivo para piensos.

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Sustitución del viejo molino de martillos e inversión en la seguridad del personal y la prevención de explosiones

Las semillas germinadas son extremadamente abrasivas y había que sustituir el viejo muy gastado molino de la planta de Haßfurt. Al mismo tiempo, Weyermann® Malz quería invertir en fiabilidad, seguridad laboral y en la prevención de explosiones.

El Sr. Buhrmann, director general de las plantas de Weyermann® Malz, está, después de tres meses de uso, muy satisfecho con el funcionamiento del nuevo molino de martillos autotransportador HM2: «El molino muele las semillas germinadas finísimamente. Al mismo tiempo, aumentó el rendimiento. Además, la capacidad del silo ha aumentado en un 25% gracias a la finura del material molido». El Sr. Buhrmann y el jefe del equipo de mantenimiento de máquinas, el Sr. Precht, también están muy satisfechos con la notable reducción de la emisión de ruidos en comparación con la antigua máquina.

Tietjen suministró el molino HM2 con desacoplamiento en caso de una explosión, autotransportador a lo largo de 25 metros, un transportador de alimentación de cadena de tubería, un sistema de tuberías de transporte con desacoplamiento en caso de una explosión, dos separadores ciclónicos para los dos silos y el armario de mando con sistema de control. Un reto particular fue el limitado espacio disponible y el montaje durante el funcionamiento de la planta. Además, la instalación de los ciclones encima de los silos externos, a una altura de unos 25 metros, con los correspondientes dispositivos de seguridad de altura, era bastante compleja.

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