CONTRÔLEUR EN TEMPS RÉEL DE LA DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE OPC
L’analyseur de particules en ligne OPC est un outil pour la caractérisation de la taille des particules dans le flux continu de tous types de matériaux en vrac.
L’OPC est intégré directement dans le processus de broyage du broyeur à marteaux. Le broyat est introduit dans l’OPC par un « bypass » et la taille des particules y est mesurée à l’aide d’une caméra. Les données de mesure sont ensuite évaluées dans le logiciel OPC, disponible en plusieurs langues. Si la taille des particules s’écarte de la spécification préalablement définie ou s’il y a une rupture de tamis, le logiciel OPC en informe l’opérateur.
Ce processus de mesure automatisé et intégré améliore le rendement, car le broyage ne doit pas être interrompu pendant l’analyse. Grâce à l’analyse in situ et en temps réel, la qualité de la mouture est également améliorée.
Vos avantages
Contrôle efficace du processus de broyage
- Détection de fractures et ruptures de grilles au sein du broyeur
- Détection de l’usure des marteaux et grilles
- Transmission de deux alarmes dont les valeurs ou seuils sont à définir individuellement par l’exploitant lorsque le contrôleur constate des écarts par rapport à la consigne de distribution granulométrique, p. ex. en présence d’une fraction trop élevée de particules grosses ou fines
- Mesure en temps réel pour pouvoir réagir immédiatement
Amélioration de la disponibilité de l’installation
- Optimisation des intervalles de maintenance périodique dès qu’une altération de la distribution granulométrique est détectée
- Possibilité de maintenance prédictive du broyeur
Apte à de nombreuses applications
- Pour produits en vrac de toute nature à bonne caractéristiques d’écoulement gravitaire
- Raccord de rinçage à l’air comprimé ; convient aussi à l’utilisation au contact avec des produits gras et collants
- Possibilité de soit retourner les échantillons analysés dans le processus de production, soit de les évacuer pour disposer d’un moyen de traçabilité
- Aucun recalibrage n’est requis lorsqu’on change de produit ou de recette
Intégration simple dans toute installation de broyage
- Peut être intégré aussi bien dans une installation neuve qu’existante
- Raccordement simple à une tuyauterie verticale à l’aide d’une bride à collerette
- Analyse est effectuée par l’électronique intégrée dotée d’un écran tactile
- Signal de départ externe et transmission des valeurs d’alarme à des fins d’intégration dans le système de contrôle de processus
Détails techniques
Types de machines| Type | OPC |
|---|---|
| Procédé d’analyse | optique |
| Plage de mesure (µm) | 160 à 6000 µm |
| Tension d’alimentation (V) | 230 v |
| Entrée de signal | signal de démarrage externe, connexion LAN |
| Sortie de signal | 2 valeurs d’alarme, message de défaut, connexion LAN |
| Dimensions | |
| Encombrement en hauteur (mm) | 1100 mm |
| Profondeur (mm) | 1430 mm |
| Largeur (mm) | 330 mm |
| Diamètre bout de tube/ bride à collerette (mm) | 300 mm |
| Dimensions de l’armoire de commande (mm) | 400 x 400 x 200 mm |
| Motorisation | |
| Motoréducteur vis de prélèvement d’échantillons (kW) | 0,75 kW |
