L’analyseur de particules en ligne OPC

L’analyseur de particules en ligne OPC

L’analyseur de particules en ligne OPC est un outil pour la caractérisation de la taille des particules dans le flux continu de tous types de matériaux en vrac.
L’ANALYSEUR DE PARTICULES EN LIGNE OPC

L’analyseur de particules en ligne OPC

L’analyseur de particules en ligne OPC

L’analyseur de particules en ligne OPC est un outil pour la caractérisation de la taille des particules dans le flux continu de tous types de matériaux en vrac.
Surveillance de la distribution granulométrique en temps réel

CONTRÔLEUR EN TEMPS RÉEL DE LA DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE OPC

Le contrôleur en temps réel de la distribution granulométrique OPC est installé à la sortie de l’installation de broyage et prélève en continu des échantillons du produit broyé. Un système utilisant une caméra analyse ensuite ces échantillons et détermine la grosseur des particules. Cet appareil est entièrement fabriqué en acier inoxydable et dispose de sa propre armoire de commande destinée à l’analyse des résultats des mesures.

Contrôle efficace du processus de broyage
Vos avantages

Contrôle efficace du processus de broyage

  • Détection de fractures et ruptures de grilles au sein du broyeur
  • Détection de l’usure des marteaux et grilles
  • Transmission de deux alarmes dont les valeurs ou seuils sont à définir individuellement par l’exploitant lorsque le contrôleur constate des écarts par rapport à la consigne de distribution granulométrique, p. ex. en présence d’une fraction trop élevée de particules grosses ou fines
  • Mesure en temps réel pour pouvoir réagir immédiatement

Amélioration de la disponibilité de l’installation

  • Optimisation des intervalles de maintenance périodique dès qu’une altération de la distribution granulométrique est détectée
  • Possibilité de maintenance prédictive du broyeur

Apte à de nombreuses applications

  • Pour produits en vrac de toute nature à bonne caractéristiques d’écoulement gravitaire
  • Raccord de rinçage à l’air comprimé ; convient aussi à l’utilisation au contact avec des produits gras et collants
  • Possibilité de soit retourner les échantillons analysés dans le processus de production, soit de les évacuer pour disposer d’un moyen de traçabilité
  • Aucun recalibrage n’est requis lorsqu’on change de produit ou de recette

Intégration simple dans toute installation de broyage

  • Peut être intégré aussi bien dans une installation neuve qu’existante
  • Raccordement simple à une tuyauterie verticale à l’aide d’une bride à collerette
  • Analyse est effectuée par l’électronique intégrée dotée d’un écran tactile
  • Signal de départ externe et transmission des valeurs d’alarme à des fins d’intégration dans le système de contrôle de processus

Détails techniques

Types de machines
Type OPC
Procédé d’analyse optique
Plage de mesure (µm) 160 à 6000 µm
Tension d’alimentation (V) 230 v
Entrée de signal signal de démarrage externe, connexion LAN
Sortie de signal 2 valeurs d’alarme, message de défaut, connexion LAN
Dimensions
Encombrement en hauteur (mm) 1100 mm
Profondeur (mm) 1430 mm
Largeur (mm) 330 mm
Diamètre bout de tube/ bride à collerette (mm) 300 mm
Dimensions de l’armoire de commande (mm) 400 x 400 x 200 mm
Motorisation
Motoréducteur vis de prélèvement d’échantillons (kW) 0,75 kW

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