Fragmenter et faire fermenter de la biomasse

Broyeur de biomasse BMS

BROYEUR DE BIOMASSE BMS

Broyeur de biomasse BMS

Fragmenter et faire fermenter de la biomasse

Débit
Jusqu'á 15 t/h
Vitesse de rotation du rotor
750 - 900 1/min
Nombre de batteurs
6
Dimensions totales
2700 x 1730 x 2530 mm

Détails techniques
Types de machines
Type BMS 1200 BMS 1500 BMS 1500-L
Débit (t/h) jusqu'á 10 t/h jusqu'á 15 t/h jusqu'á 15 t/h
Vitesse de rotation du rotor (1/min) 1000 - 1200 1/min 750 - 900 1/min 750 - 900 1/min
Nombre de marteaux (piezas) 4 6 6
Dimensions et poids
Diamètre de la chambre (mm) 1200 mm 1500 mm 1500 mm
Hauteur de la chambre (mm) 1290 mm 1210 mm 1510 mm
Longueur x largeur x hauteur hors tout (mm) 2535 x 1546 x 2440 mm 2700 x 1730 x 2360 mm 2700 x 1730 x 2660 mm
Poids de l'unité motorisée (env. kg) 3.600 kg 4.800 kg 4.900 kg
Motorisation
Moteur triphasé (kW) 55/75/90 kW 110/132 kW 110/132 kW

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Augmente votre rendement en biogaz

Broyeur destiné aux installations de production de biogaz

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Le broyeur de biomasse (« shredder ») BMS de chez Tietjen est un broyeur vertical étudié pour le prétraitement efficace et homogène de biomasse destinée à la méthanisation. Grâce à l’effilochage et la fragmentation obtenus avec le broyeur Tietjen, on parvient à augmenter le rendement en biogaz et à rendre exploitables des substrats plus difficiles à méthaniser.

Intrants typiques du broyeur de biomasse BMS :

  • fumier solide de poules, bovins, chevaux, dindes ou porcs,
  • ensilage de maïs et d’herbe,
  • herbe coupée et paille,
  • betteraves sucrières,
  • fruits des champs et déchets agricoles.
  • autres biomasses.
Ses avantages en bref

Le prétraitement parfait des substrats destinés à la méthanisation.

Le solutionneur au service de votre méthaniseur

Le broyeur de biomasse BMS fragmente même les substrats les plus difficiles et améliore ainsi la brassabilité et la fermentabilité de la biomasse dans votre fermenteur.

Débit élevé

Avec un débit de 15 t/h, notre broyeur BMS atteint le débit le plus élevé des broyeurs proposés sur le marché et convainc en même temps ses utilisateurs par sa haute disponibilité.

Broyeur vertical facile à entretenir

Durant le développement du broyeur de biomasse BMS, Tietjen a défini sa facilité d’entretien comme l’un des objectifs prioritaires à réaliser, tant sous l’aspect de l’efficacité que sous celui de l‘ergonomie.

Principe de fonctionnement

Le broyeur de biomasse à l‘œuvre

Le chargement de la biomasse – comme p. ex. du fumier solide, de la paille ou de l’ensilage – s’effectue par le haut du broyeur, elle est ensuite préfragmentée par un peigne-effilocheur implanté en amont du rotor, puis arrive dans la zone de broyage par impact. Là, un rotor à grande vitesse et des barres d’impact en matière résistant à l’usure effectuent sa fragmentation. Les batteurs montés sur le rotor produisent un effilochage par impact, de façon à produire un substrat homogène à cellules bien décloisonnées, idéalement préparé pour la fermentation.

Un investissement qui paie

Un broyeur permettant une exploitation sans accroc de votre méthaniseur

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Sa disponibilité élevée et sa longue durée de vie utile augmentent encore la rentabilité du broyeur de biomasse BMS :

  • fonctionnement sans bouchage grâce à l’évacuation du produit fragmenté dans le fonds de la chambre de broyage par impact,
  • marche silencieuse de la machine grâce aux peignes-effilocheurs assurant une distribution optimisée des intrants,
  • surveillance de balourd, présence de matières indésirables et vibrations par un capteurs de vibrations,
  • économies d’énergie grâce à la diminution des couches flottantes et des opérations de brassage dans le fermenteur,
  • insensible aux matières indésirables, vu l’absence d’outils tranchants,
  • surveillance de la température du stockage du produit,
  • réduction du collage de produit grâce à l’emploi de tôles en acier inoxydable.
Remplacement de pièces rapides et au meilleur coût

Broyeur à entretien facile pour méthaniseurs

Lors du développement de son broyeur à biomasse BMS, Tietjen a attaché une importance toute particulière à sa facilité d’entretien, notamment sous l’aspect des temps requis et des coûts engendrés. Mais aussi de l’ergonomie et de l’aisance des opérations :

  • dents interchangeables équipant les batteurs pour réduire à un minimum les coûts engendrés par l’usure,
  • remplacement aisé des platines d’usure grâce à leur boulonnage accessible depuis l’extérieur,
  • trappe d’entretien de grandes dimensions pour une accessibilité optimum,
  • adaptable aux conditions présentes sur le lieu d’implantation, l’ouverture d’entretien peut être modifiée par incréments de 90°,
  • estrade d’entretien dans la zone de la trappe,
  • dépose facile des composants lourds grâce au monorail équipé d’un palan à chaîne (en option).
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