Broyeur destiné aux installations de production de biogaz
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Grâce à l’effilochage et la fragmentation obtenus avec le broyeur Tietjen, on parvient à augmenter le rendement en biogaz et à rendre exploitables des substrats plus difficiles à méthaniser.
Intrants typiques du broyeur de biomasse BMS :
- fumier solide de poules, bovins, chevaux, dindes ou porcs,
- ensilage de maïs et d’herbe,
- herbe coupée et paille,
- betteraves sucrières,
- fruits des champs et déchets agricoles.
- autres biomasses.
Le broyeur de biomasse à l‘œuvre
Le chargement de la biomasse – comme p. ex. du fumier solide, de la paille ou de l’ensilage – s’effectue par le haut du broyeur, elle est ensuite préfragmentée par un peigne-effilocheur implanté en amont du rotor, puis arrive dans la zone de broyage par impact. Là, un rotor à grande vitesse et des barres d’impact en matière résistant à l’usure effectuent sa fragmentation. Les batteurs montés sur le rotor produisent un effilochage par impact, de façon à produire un substrat homogène à cellules bien décloisonnées, idéalement préparé pour la fermentation.
Un broyeur permettant une exploitation sans accroc de votre méthaniseur
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Sa disponibilité élevée et sa longue durée de vie utile augmentent encore la rentabilité du broyeur de biomasse BMS :
- fonctionnement sans bouchage grâce à l’évacuation du produit fragmenté dans le fonds de la chambre de broyage par impact,
- marche silencieuse de la machine grâce aux peignes-effilocheurs assurant une distribution optimisée des intrants,
- surveillance de balourd, présence de matières indésirables et vibrations par un capteurs de vibrations,
- économies d’énergie grâce à la diminution des couches flottantes et des opérations de brassage dans le fermenteur,
- insensible aux matières indésirables, vu l’absence d’outils tranchants,
- surveillance de la température du stockage du produit,
- réduction du collage de produit grâce à l’emploi de tôles en acier inoxydable.
Broyeur à entretien facile pour méthaniseurs
Lors du développement de son broyeur à biomasse BMS, Tietjen a attaché une importance toute particulière à sa facilité d’entretien, notamment sous l’aspect des temps requis et des coûts engendrés. Mais aussi de l’ergonomie et de l’aisance des opérations :
- dents interchangeables équipant les batteurs pour réduire à un minimum les coûts engendrés par l’usure,
- remplacement aisé des platines d’usure grâce à leur boulonnage accessible depuis l’extérieur,
- trappe d’entretien de grandes dimensions pour une accessibilité optimum,
- adaptable aux conditions présentes sur le lieu d’implantation, l’ouverture d’entretien peut être modifiée par incréments de 90°,
- estrade d’entretien dans la zone de la trappe,
- dépose facile des composants lourds grâce au monorail équipé d’un palan à chaîne (en option).
Détails techniques
Types de machines| Type | BMS 1200 | BMS 1500 | BMS 1500-L |
|---|---|---|---|
| Débit (t/h) | jusqu’á 10 t/h | > 15 t/h | > 15 t/h |
| Vitesse de rotation du rotor (1/min) | 1000 – 1200 1/min | 750 – 900 1/min | 750 – 900 1/min |
| Nombre de marteaux (piezas) | 4 | 6 | 6 |
| Dimensions et poids | |||
| Diamètre de la chambre (mm) | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
| Hauteur de la chambre (mm) | 1290 mm | 1210 mm | 1510 mm |
| Longueur x largeur x hauteur hors tout (mm) | 2535 x 1546 x 2440 mm | 2700 x 1730 x 2360 mm | 2700 x 1730 x 2660 mm |
| Poids de l’unité motorisée (env. kg) | 3.600 kg | 4.800 kg | 4.900 kg |
| Motorisation | |||
| Moteur triphasé (kW) | 55/75/90 kW | 110/132 kW | 110/132 kW |
