Machine de déconditionnement DRM
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Avec son débit pouvant atteindre jusqu’à 25 t/h, cette machine a été conçue pour la valorisation professionnelle de denrées alimentaires. Dans cette application, notre machine atteint des degrés de pureté inégalés.
Nos Déconditionneur DRM se trouvent aujourd’hui en service continu dans diverses installations de valorisation, où ils déconditionnent et homogénéisent des déchets alimentaires afin de les préparer ainsi de façon optimale pour leur valorisation dans un méthaniseur.
DOUBLE ROTOR POUR LA Déconditionner des déchets
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Notre Déconditionneur DRM fonctionne selon le principe du double rotor. Seul ce principe permet à notre dépaqueteur d’atteindre la grande pureté requise pour le traitement des déchets organiques mélangés. En même temps, le broyeur de séparation DRM se caractérise par un débit élevé et la fiabilité du processus.
Les avantages du double rotor:
- Les larges batteurs du premier rotor ouvrent les emballages de manière fiable et en douceur sans trop les écraser.
- En raison de la faible distance entre le batteur et le tamis, la biomasse est pressée à travers le tamis sans ajouter beaucoup de liquide.
- Le deuxième rotor reprend le matériau et répète le processus.
- Le matériau d’emballage pressé est très léger et est éjecté du côté de la machine de dépaquetage par la force centrifuge. Les matières étrangères qui contiennent encore trop de matières organiques restent dans la machine.
Faible consommation d’eau et d’énergie du déconditionneur
Le machine de déconditionnement de déchets DRM sépare les déchets biodégradables de leurs emballages sans adjonction d’eau ou autre liquide. Toutefois, lorsqu’il s’agit de traiter des biodéchets très secs, la capacité de séparation peut être améliorée par l’adjonction d’une quantité réduite de liquide via des buses intégrées.
Ce procédé de séparation ne nécessitant que peu de ressources permet de réaliser une double économie, d’une part, parce qu’on a presque plus besoin d’eau pour la séparation, d’où une concentration très élevée de la fraction organique de 20%. D’autre part, pour la production de biogaz, cette concentration élevée de la fraction organique a pour effet la réduction de l’investissement dans le digesteur à prévoir, vu que celui-ci peut être de plus petites dimensions. Une déshydratation supplémentaire de l’emballage peut être effectuée par notre presse a vis. Les matières organiques obtenues sont également acheminées vers le fermenteur.
Ce n’est que grâce à ces caractéristiques que nos installations de séparation et de déconditionnement atteignent leur haute rentabilité.
Vous souhaitez en savoir plus sur la mesure de la consommation d’eau et la pureté de nos DRM, lisez notre Article paru dans BioEnergy Insight 03/2023.
Disponibilité élevée de la machine de déconditionnement
En raison de sa construction robuste en acier inoxydable, notre Déconditionneur DRM résiste aux tâches de séparation les plus exigeants et a également fait ses preuves en service 24/7.
Son système hydraulique intégré permet aux exploitants d’installations de valorisation de denrées alimentaires d’ouvrir tout simplement la machine en écartant ses deux demi-carters à des fin d’entretien ou pour y retirer sans perte de temps des matières indésirables. Toutes les pièces d’usure principales que l’on doit seulement remplacer après quelques années de service sont faciles à échanger, ce qui confère une grande longévité à la machine de déconditionnement.
La compétence en intégration de systèmes augmente le rendement en biomasse
Dans le procédé de valorisation des déchets, la machine de déconditionnement n’est pas le seul facteur qui compte. Ce ne sera qu’en accordant parfaitement les différentes étapes du procédé que l’on parvient dans la valorisation des biodéchets à un maximum de performance, efficacité et pureté. Pour en savoir plus sur la gamme Tietjen des installations de séparation et de déconditionnement de biodéchets communaux et industriels ainsi que des déchets alimentaires emballés.
Détails techniques
- Construction compacte, symétrique et partiellement en acier inoxydable
- Utilisation de matériaux moulés résistants à l’usure pour les clubs fortement sollicités
- Les moitiés supérieures du boîtier sont divisées et peuvent être ouvertes indépendamment hydrauliquement pour un entretien facile
- Adaptation simple de la structure granulométrique dans la matière organique au moyen de moteurs d’entraînement à fréquence contrôlée et des segments de tamis faciles à changer
- Chambre de broyage avec déflecteurs et tamis interchangeables individuellement
- Perforation du tamis entre 8 et 15 mm librement sélectionnable, en fonction du matériau d’entrée et de la granulométrie requise
| DRM 800 | |
|---|---|
| Débit (t/h) | jusqu’à 25 t/h |
| Motorisations (kW) | 2 x 55 ou 2 x 75 kW |
| Vitesse nominale de rotation (1/min) | 1200-1500 1/min |
| Surface d’impact (m²) | 0,8 m² |
| Surface de séparation (m²) | 1,3 m² |
| Dimensions et poids | |
| Largeur de travail (mm) | 800 mm |
| Longueur x largeur x hauteur (approx. mm) | 2570 x 2835 x 1930 mm |
| Poids (approx. kg) | 4500 kg |
| Système hydraulique | |
| Motorisation (aprox. kW) | 0,95 kW |
| Quantité d’huile requise (l) | 7 l |
