Shredder für Biogasanlagen
Tietjens Biomasse Shredder BMS ist ein vertikaler Shredder, der Biomassen effizient und homogen für Biogasanlagen aufbereitet. Durch die Zerfaserung und Zerkleinerung mit Tietjens Shredder wird ein höherer Gasertrag erzielt und schwierige Substrate können im Fermenter nutzbar gemacht werden.
Diese Rohstoffe werden typischerweise im Biomasse Shredder BMS zerkleinert:
- Festmist von Hühnern, Rindern, Pferden, Puten oder Schweinen
- Mais- und Grassilagen
- Grasschnitt und Stroh
- Zuckerrüben
- Feldfrüchte und landwirtschaftliche Abfälle
- weitere Biomassen
Die Biomasse wie beispielsweise Festmist, Stroh oder Silagen wird von oben in die Maschine aufgegeben, von einem Aufreißkamm oberhalb des Rotors vorzerkleinert und gelangt anschließend in die Prallzone. Hier wird durch einen schnell drehenden Rotor und Prallleisten aus verschleißfestem Werkstoff die Biomasse zerkleinert. Durch am Rotor montierte Schläger erfolgt eine stumpfe Zerfaserung, so dass ein homogenes und gut aufgeschlossenes Substrat entsteht, dass ideal für die anaerobe Vergärung vorbereitet ist.
Für den reibungslosen Betrieb Ihrer Biogasanlage
Hohe Maschinenverfügbarkeit und eine lange Lebensdauer erhöhen die Wirtschaftlichkeit des Biomasse Shredders BMS:
- Ruhiger Lauf der Maschine durch Aufreißkämme zur Verteilung des Materials
- Prallteile und Schläger aus verschleißfesten Werkstoffen wie Hardox und Hartmetall
- Überwachung von Unwucht, Störstoffeintrag und Vibrationen mit Hilfe eines Schwingungssensors
- Energieeinsparungen durch weniger Schwimmschichten und geringere Rührleistung im Fermenter
- Unempfindlich gegenüber Störstoffe, da keine scharfen Werkzeuge verwendet werden
- Verstopfungsfreier Betrieb durch Austrag im Boden des Prallraums
- Lagertemperaturüberwachung
- Weniger Anhaftungen durch Edelstahlbleche
Wartungsfreundlicher Shredder
Bei der Entwicklung des Biomasse Shredders BMS wurde besonderer Wert auf die Wartungsfreundlichkeit gelegt. Dabei wurden sowohl Zeit, Kosten als auch Ergonomie der Wartung berücksichtigt:
- Minimale Verschleißkosten durch auswechselbare Zähne am Schläger
- Einfach zu wechselnde Verschleißplatten durch äußere Verschraubung
- Große Wartungstür gewährleistet größte Zugänglichkeit
- Wartungspodest an der Wartungstür
- Einfacher Ausbau schwerer Teile durch Traverse mit Kettenzug (Option)
- Anpassbar an die Gegebenheiten vor Ort: Wartungsöffnung kann in 15° Schritten variiert werden (Bild unten)
