Sistemas de alimentação para moinhos de martelos
Uma boa moagem começa com a alimentação. Os moinhos de martelos estão entre os tipos de moinhos mais comuns para muitas aplicações na moagem de grãos ou outras matérias-primas de biomassa; por exemplo, na produção de ração animal ou no setor alimentício.
Uma boa moagem depende, por um lado, do conceito técnico do moinho de martelos (superfície da peneira, superfície de impacto, motorização, velocidade e perfuração da peneira) e, por outro lado, da aspiração do moinho (volume de ar, velocidade do ar, tipo de filtro, superfície do filtro). Além disso, a alimentação do moinho de martelos também desempenha um papel importante. A planta de moagem só pode ser operada de forma eficiente com uma alimentação ideal e a dosagem adequada do material de entrada.
Tarefas do sistema de alimentação do moinho de martelos
O sistema de alimentação de um moinho de martelos tem essencialmente quatro tarefas importantes a cumprir:
Distribuição do material de alimentação:
A distribuição do produto por toda a largura do moinho de martelos tem uma influência significativa no processo de moagem, pois somente assim o impacto existente e a superfície da peneira de um moinho de martelos podem ser totalmente utilizados. Além disso, o desgaste é reduzido, pois as peneiras e os martelos se desgastam de maneira mais uniforme. Uma distribuição uniforme também leva a um uso eficiente da energia do motor do moinho.
Adaptação às propriedades do produto:
Particularmente em misturas de produtos (por exemplo, na pós-moagem de rações para animais), produtos mais pesados e mais fáceis de moer (por exemplo, cevada e milho) podem estar presentes como camadas individuais na pré-mistura. O sistema de alimentação tem a tarefa de ajustar a capacidade de produção do moinho ao produto presente na mistura, de modo que o moinho seja sempre operado em seu ponto de operação ideal. Para este efeito, a carga do motor do moinho é monitorizada e a capacidade de transporte do dispositivo de alimentação é controlada com base na corrente do motor (dosagem dependente da carga).
Separação de impurezas:
Devido à colheita, manuseamento, armazenamento, etc., a matéria-prima pode conter impurezas, tais como peças metálicas ou pedras, que podem causar danos consideráveis se entrarem no moinho (por exemplo, quebra da peneira). O contato de materiais estranhos com os componentes giratórios do moinho também pode causar faíscas e, consequentemente, risco de incêndios e explosões. Portanto, o equipamento de alimentação tem a função de separar de forma confiável as peças estranhas antes que elas cheguem ao moinho.
Entrada de ar de aspiração:
Além de alimentar o moinho com o material a ser moído, os sistemas de alimentação também são normalmente utilizados para fornecer o ar de aspiração necessário para o processo de moagem. De acordo com as diretrizes europeias ATEX, em caso de explosão, esta abertura de entrada de ar deve ser concebida de forma a que não haja risco de vida humana devido a choques de pressão e/ou chamas. Além disso, o pó em suspensão pode provocar explosões secundárias.
Sistemas de alimentação Tietjen para moinhos de martelos
Fundada em 1959, a empresa alemã
Tietjen Verfahrenstechnik é especializada no conceito e fabricação de sistemas de moagem específicos para cada cliente. O coração de cada instalação é, naturalmente, o moinho de martelos, do qual a Tietjen fabrica atualmente 48 tipos diferentes, desde o moinho simples com transporte automático para pequenas empresas até o moinho de grande capacidade controlado por computador com troca automática de peneiras para operação 24 horas com pessoal reduzido. É evidente que a Tietjen também se dedicou intensamente à alimentação ideal dos produtos para moinhos de martelo. Já na década de 1960, a Tietjen foi um dos primeiros fabricantes a lançar um alimentador vibratório com acionamento magnético e dosagem dependente da carga através de um sistema de controle por tiristor.Mais tarde, umacorrediça ajustável eletronicamente foi adicionada ao alimentador vibratório, que adapta a altura da camada aos diferentes produtos a serem moídos. Um ímã na extremidade da calha separa corpos estranhos ferromagnéticos.
O Alimentador vibratório tipo R ainda faz parte da linha de produtos atualmente e, devido ao seu conceito com grandes seções transversais, é usado principalmente para material de alimentação grosseira, como madeira. Ele tem a desvantagem de ter apenas um ímã e os materiais estranhos não magnéticos, como pedras, não são separados, o que faz com que ele não seja mais o estado da arte.
Portanto, a Tietjen desenvolveu mais dois sistemas de alimentação, ambos com uma cascata com dois ímãs para melhorar a separação de objtetos magnéticos estranhos e uma separação de impurezas não magnéticas por meio da separação do ar por aspiração: O Alimentador de tambor DA e o Separador de ar gravidade AGS e o tipo AGD AD.
Com o alimentador de tambor DA, o material de alimentação é dosado por um tambor de rotação lenta cuja velocidade é controlada de forma dependente da carga por um conversor de frequência. Como opção, também está disponível uma corrediça controlada eletronicamente, que adapta a altura da camada individualmente de acordo com os diferentes matérias-primas.
O alimentador de tambor é ideal para moinhos de martelo que moem produtos de fluxo livre, como rações para animais ou grãos, em altas taxas de rendimento. Ele se caracteriza por seu conceito compacto e permite que a tremonha seja colocada diretamente acima do moinho. Um detector de vazio integrado bloqueia automaticamente uma aba no final do processo de moagem, de modo que não é necessário desligar o pré-silo.
O Separador de Gravidade e Ar AGS também é adequado para materiais a granel de fluxo livre, mas especialmente para materiais farinhentos e oleosos/gordurosos, como ração para animais de estimação ou ração para peixes. Este dispositivo é um separador de objetos estranhos com a já mencionada cascata de ímãs e separação de ar através do ar de aspiração. O material a ser moído é geralmente dosado por meio de um transportador helicoidal com controle de velocidade, em alguns casos também por meio de uma válvula giratória.
O uso de um transportador de roscas de dosagem em combinação com o Separador de Gravidade a Ar torna possível colocar o pré-silo separadamente do moinho. Isso torna esta solução particularmente interessante quando o espaço na planta é limitado ou quando os alimentadores existentes precisam ser substituídos. Alimentadores vibratórios antigos, que não estão mais em conformidade com a ATEX, são frequentemente substituídos por Separadores AGS e transportadores de roscas em instalações existentes.
Proteção contra explosão
A proteção contra explosões sempre foi um ponto focal na Tietjen, inclusive em relação ao equipamento de alimentação. Todos os sistemas de alimentação são resistentes a choques de pressão de 0,4 bar e à prova de penetração de chamas. Eles também estão disponíveis opcionalmente para instalação na Zona ATEX 22 (II 3 D) e com uma válvula especial desenvolvida pela Tietjen, a A-Vent, que fecha com segurança a entrada de ar de aspiração no caso de uma explosão para proteger a planta ao redor.
A aba travada pneumaticamente dentro do alimentador de tambor também serve para isolar o sistema de moagem do processo a montante em caso de explosão. Para os outros dois dispositivos de alimentação (alimentador vibratório e AGS-Separator), devem ser fornecidos sistemas de proteção apropriados, como a corrediça de segurança Tietjen ou válvulas giratórias.
Conclusão
Ao planejar sistemas de moagem com moinhos de martelos, também é importante ter um sistema de alimentação adequado para fazer o melhor uso possível dos recursos de energia do moinho de forma eficiente em termos de energia. Além dos aspectos de engenharia de processo e das propriedades do produto, a escolha de um alimentador adequado também deve levar em consideração o espaço disponível na planta e as normas aplicáveis de proteção contra explosão. A Tietjen oferece soluções sob medida que levam em conta todos esses aspectos.
