A aspiração de um moinho e a remoção do produto moído são quase tão importantes quanto a própria moagem. O moinho de martelos requer uma certa quantidade de ar para que o produto moído possa ser transportado para fora da câmara de moagem e resfriado durante o processo de trituração; o produto moído deve ser fornecido e extraído sob condições controladas. O módulo de moagem Tietjen portanto, não inclui apenas o moinho de martelos mas também a dosagem do material de moagem, a aspiração, a descarga do produto moído e, quando necessário, medidas para proteção contra explosões. Isso significa que todos os componentes são cuidadosamente coordenados entre si para garantir uma interação ideal no processo de moagem.
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O controle preciso com uma interface fácil de usar é de grande importância para utilizar totalmente o desempenho de um sistema para diferentes produtos e garantir sua utilização ideal. Incorporamos nossa experiência processual à automação de processos e fabricamos gabinetes de controle sob medida com a visualização do processo correspondente. O fato de tudo vir de uma única fonte significa que não há perda de informações. A tecnologia de procedimentos e de processos é coordenada de forma ideal entre si.
Nossas caracteristicas
Seja para produtos individuais ou materiais a granel, na forma seca, líquida ou gasosa, o principal requisito para os sistemas de transporte é o transporte seguro, cuidadoso e eficiente em termos de energia, bem como a dosagem precisa em um processo dependente da carga. Na Tietjen, nos concentramos em nossa competência principal: sistemas de transporte e máquinas de dosagem para sistemas de processamento de substâncias naturais. Oferecemos transporte mecânico, pneumático ou hidráulico.
Nossos moinhos de martelos são considerados confiáveis e duráveis. A Tietjen é sinônimo de qualidade há mais de 60 anos. Já fornecemos mais de 2.100 sistemas para plantas personalizadas em todo o mundo e até adicionamos moinhos classificadores de impacto ao nosso programa em 2018. Desde simples sistemas de moagem autoalimentados para pequenas operações até grandes moinhos de câmara controlados por computador com troca automática de tela para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. A finura varia de > 3 mm a 150 mícrons. As máquinas estão em operação em todo o mundo em uma ampla variedade de condições. Elas são robustas, construídas para facilitar a manutenção e especialmente projetadas para operar com extrema eficiência energética. Nossa potência de acionamento varia de 11 a 450 kW. Os moinhos da Tietjen realizam uma variedade de tarefas específicas de britagem. Também temos o moinho certo para o seu produto – entre em contato conosco.
A aspiração de um moinho e a remoção do produto moído são quase tão importantes quanto a própria moagem. Na Tietjen, fornecemos a filtragem interna adequada e o sistema de rosca ou de transporte pneumático certo para cada aplicação e tipo de moinho. O projeto do processo e a proteção contra explosão são tão importantes quanto a eficiência energética no sistema de moagem. É por isso que, aqui na Tietjen, abordamos diferentes condições de pressão e fluxo no módulo de moagem, o fluxo de entrada no filtro Tietjen, vários materiais de filtro e o projeto ideal do filtro – desde o tipo e modelo de filtro até o bocal individual para limpeza. Sabemos que um sistema só pode ser tão bom quanto a qualidade ou a soma de seus componentes individuais.
O volume e a forma da caçamba de Tietjen (também chamado de plenum ou trimelle) são personalizados para atender às características exclusivas do seu produto, ao moinho utilizado e às condições espaciais do local. Um contêiner feito sob medida é importante para evitar pontes, garantir resistência a choques de pressão e garantir uma baixa velocidade de fluxo em direção ao filtro. Ele também serve como uma estrutura para as válvulas de alívio de proteção contra explosões. Os contêineres a montante da Tietjen são sempre personalizados de acordo com o tamanho do lote. Abaixo do contêiner estão as roscas para a remoção segura do material moído, bem como a válvula rotativa para desacoplamento.
No caso de descarga mecânica, o produto moído é coletado em um contêiner abaixo do moinho. Uma baixa velocidade do ar faz com que as partículas de poeira possam se depositar, reduzindo assim a carga de poeira no filtro. O filtro pode ser encontrado diretamente ao lado do moinho, no contêiner secundário. Um ventilador gera o fluxo de ar para a aspiração.
O produto moído e o pó do filtro limpo são misturados por meio de uma rosca de descarga e transportados para fora do recipiente secundário. Uma válvula rotativa na saída do transportador de rosca garante que o ar seja vedado.
Quando se utiliza descarga pneumática, o produto triturado é extraído abaixo do moinho pelo ar de aspiração para um filtro. Neste caso, o filtro não precisa ser posicionado diretamente ao lado do moinho, permitindo que o material seja transportado pneumaticamente por distâncias mais longas. Um ventilador também gera o fluxo de ar para aspiração e transporte. Após a separação da mistura de produto e ar no filtro, o material moído é então descarregado através de um alimentador rotativo.
Ambos os sistemas podem ser equipados com componentes para desacoplamento de explosões para o processo tanto a montante como a jusante, bem como na linha de transporte pneumático no caso de materiais explosivos. Medidas para alívio da pressão de explosão completam o conceito de segurança.
“Coordenamos cuidadosamente os componentes para você, a fim de garantir que eles funcionem juntos da melhor maneira possível no processo de moagem.”