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Nossos moinhos de martelos industriais são máquinas de redução granulométrica universais e flexíveis, adequadas para uma ampla gama de produtos.
Seja para moagem grossa ou fina, seja para pequenas ou altas produções: Nosso abrangente portfólio de produtos de moinhos de martelos horizontais abrange uma ampla gama de requisitos. Nossos moinhos são caracterizados por seu design robusto e tecnologia sofisticada.
As máquinas são frequentemente usadas por nossos clientes por várias décadas. Nosso foco principal é um processo de moagem eficiente e econômico. Todos os nossos tipos de moinhos são projetados para serem de fácil manutenção e, portanto, têm um alto nível de disponibilidade.
Os moinhos de martelos de grande câmara são projetados para uma alta capacidade de moagem. Devido ao projeto especial, os rotores começam a funcionar muito rapidamente, apesar de seu tamanho, e os martelos podem ser trocados de forma rápida e fácil em apenas alguns minutos, devido à estrutura de suporte. Ambos reduzem os tempos de parada e aumentam a produtividade. Dependendo da versão, as trocas de peneiras podem ser realizadas manualmente, de forma semiautomática ou totalmente automática durante a operação (mas sem entrada de matéria-prima). Isso também aumenta a produtividade das máquinas e o desempenho individual de nossos moinhos.
Os moinhos de alta velocidade são moinhos de martelos universais. Eles são considerados padrão elevado na produção de rações, na produção de etanol e na área de processamento de fibras. Nossos moinhos de martelos de alta velocidade são utilizados tanto para a moagem de materiais secos quanto para a trituração úmida. Nossos modelos robustos têm se comprovado há décadas, são sofisticados e particularmente fáceis de operar. A vida útil das máquinas frequentemente ultrapassa os 30 anos.
Na moagem úmida ou trituração úmida, o material úmido ou molhado é triturado no moinho de martelo com adição de líquido. Após a trituração, o produto pode ser bombeado.
Devido ao processo úmido, a corrosão deve ser excluída do processo. Por isso, nas máquinas Tietjen para trituração úmida, todas as peças que entram em contato com o produto são feitas de aço inoxidável. Assim, garantimos confiabilidade e durabilidade na trituração úmida.
Nossos moinhos de martelo para trituração úmida são utilizados tanto para o processamento de substratos de biogás e produção de etanol quanto na indústria de alimentos.
Um moinho de martelos é uma máquina de redução granolométrica ou tritura ção versátil que é utilizada em vários ramos da indústria – por exemplo, na produção de ração animal, na indústria alimentar e de reciclagem, na indústria química e da madeira e no processamento de minerais. Os moinhos de martelos da Tietjen são especialmente concebidos para triturar vários tipos de biomassa.
O moinho de martelos é constituído por uma carcaça de aço sólido que contém um rotor rotativo – normalmente acionado por um motor elétrico, mas opcionalmente também por outros tipos de acionamento.
Vários eixos são montados à volta da circunferência do rotor, aos quais estão montados batedores pendulares (martelos). À medida que rodam, a força centrífuga faz com que se endireitem e atinjam velocidades periféricas de 100-120 m/s.
A câmara de moagem está quase completamente rodeada por uma peneira – normalmente uma placa de aço com perfurações redondas. A carcaça está também ligada a um sistema de extração que gera vácuo e, assim, apoia o processo de moagem.
O material moído é alimentado na carcaça por cima. Aí, atinge os martelos rotativos, onde é triturado por efeitos de impacto. A trituração adicional ocorre através do impacto em partes estacionárias do moinho ou através de colisões entre as próprias partículas.
O material moído suficientemente fino passa através do crivo, enquanto as partículas mais grossas são retidas e permanecem na câmara de moagem até ficarem suficientemente finas. O crivo determina assim o tamanho máximo das partículas do produto final.
A aspiração – ou seja, a sucção da câmara de moagem – cumpre várias tarefas: Apoia a descarga de partículas finas através da peneira e esfria o material moído. Também evita que as partículas permaneçam na câmara de moagem mais tempo do que o necessário, o que resultaria numa maior finura do produto, maior desgaste, maior aquecimento do material moído e um menor rendimento.
A peneira tem aqui a função de limitar o tamanho. Ao trocar a peneira, é possível alterar o grão maior. Além das peneiras, tanto a aspiração, os martelos quanto a velocidade de rotação influenciam o tamanho das partículas. Cada um desses fatores pode ser ajustado individualmente nos moinhos de martelo da Tietjen, de acordo com a receita do cliente. Simplificando, pode-se dizer que:
quanto mais fino for o produto final. No entanto, é necessária muita experiência para obter um tamanho de partícula o mais uniforme possível (“faixa estreita de tamanho de partícula”) e que seja adaptado às receitas do cliente ou ao tamanho e à qualidade desejados do pellet.
Na próxima etapa do processo, o material moído sai da câmara de moagem pela abertura de saída e é transportado mecânica ou pneumaticamente para processamento posterior.
Para um funcionamento ótimo e eficiente, é essencial uma distribuição uniforme do material moído em toda a largura da câmara de moagem. O dispositivo de alimentação é responsável por isso e regula o caudal para o moinho. Os sistemas modernos funcionam normalmente com controlo dependente da carga, em que a alimentação de matéria-prima é automaticamente adaptada ao consumo de energia do motor do moinho – para um funcionamento com baixo desgaste e poupança de energia.
A alimentação serve também para separar objetos estranhos que possam causar danos ou desgaste excessivo no moinho. O ar para a aspiração do sistema de moagem também é normalmente aspirado através do dispositivo de alimentação.
Após a moagem, o produto é transportado para fora da câmara de moagem por aspiração. Existem duas variantes comuns de descarga:
Descarga mecânica: A maior parte do material moído cai por gravidade num contêiner sob o moinho. Apenas as partículas muito finas são transportadas com o fluxo de ar do sistema de extração e separadas do ar num filtro. O pó do filtro produzido durante a limpeza do filtro é devolvido ao fluxo principal de material moído.
Descarga pneumática: Todo o material moído é alimentado por baixo do moinho através do sistema de extração para um filtro que separa a mistura ar/produto.
Em ambos os casos, o material moído é finalmente descarregado através de uma válvula rotativa. Serve também como vedação de ar para a instalação de moagem e assegura que o ar é alimentado através do moinho através da alimentação.
Quando se tritura biomassa num sistema de trituração, há três factores que se juntam frequentemente e que podem levar a uma explosão:
A proteção eficaz contra explosões inclui medidas como componentes eléctricos à prova de explosão (motores e sensores), um design resistente a choques de pressão, desacoplamento de interfaces à prova de explosão e alívio de pressão direcionado (por exemplo, por meio de válvulas de alívio com corta-chamas). Estas medidas garantem o funcionamento seguro da instalação de moagem.
Os moinhos de martelos caracterizam-se por um funcionamento simples, um elevado rendimento e uma construção robusta. Devido aos martelos suspensos, reagem de forma flexível a objetos estranhos, o que reduz significativamente o risco de danos.
As peças de desgaste – martelos e peneiras – podem ser substituídas rapidamente. O resultado da moagem pode ser especificamente influenciado por diferentes perfurações da peneira, velocidades variáveis do rotor e diferentes quantidades, larguras e configurações dos martelos.
O moinho de martelos é uma solução flexível, potente e fiável para a moagem industrial de uma vasta gama de materiais.
