Trabalhamos em conjunto com institutos de teste renomados (Organismos certificados) no país e no exterior. É lá que as máquinas e aparelhos que utilizamos, alguns dos quais desenvolvidos por nós mesmos, são testados quanto à sua segurança e eficácia em condições reais de operação. Oferecemos consultoria abrangente e elaboramos conceitos de proteção contra explosões adaptados individualmente às suas necessidades. Para isso, utilizamos diferentes sistemas de proteção contra explosões de vários fabricantes. Nosso objetivo é criar o conceito de proteção contra explosões ideal para cada cliente.
Atualmente, as medidas de proteção contra explosão de poeira são essenciais para as empresas industriais. Contribuímos para tornar os sistemas de moagem mais seguros graças a muitos anos de pesquisa e desenvolvimento de sistemas de segurança. Todos os nossos moinhos de martelos e todas as outras máquinas são testadas para serem resistentes a choque de pressão de explosão e propagação de chamas, até uma sobrepressão de explosão de pelo menos 0,4 bar. Nossas máquinas e a tecnologia de segurança utilizada estão em conformidade com as especificações nacionais e internacionais necessárias.
O design resistente a choques de pressão dos aparelhos e máquinas, o design ideal dos dispositivos de alívio de pressão e o uso de desacoplamento de explosão dos canais de alimentação e descarga desempenham um papel decisivo para garantir um sistema seguro. A segurança sempre se origina no sistema. Nossos conceitos de segurança do sistema, bem como a documentação abrangente, irão ajudá-lo na comunicação com as autoridades responsáveis ou especialistas. Inspeções regulares e a manutenção de seus equipamentos de segurança nos permitem garantir a segurança funcional permanente de sua planta.
Trabalhamos em conjunto com institutos de teste renomados (Organismos certificados) no país e no exterior. É lá que as máquinas e aparelhos que utilizamos, alguns dos quais desenvolvidos por nós mesmos, são testados quanto à sua segurança e eficácia em condições reais de operação.
Oferecemos consultoria abrangente e elaboramos conceitos de proteção contra explosões adaptados individualmente às suas necessidades. Para isso, utilizamos diferentes sistemas de proteção contra explosões de vários fabricantes. Nosso objetivo é criar o conceito de proteção contra explosões ideal para cada cliente.
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Os moinhos de martelo estão entre os equipamentos de processo mais importantes na indústria de produtos a granel para a trituração de cereais, madeira, biomassa ou outros materiais orgânicos. No entanto, devido às suas altas velocidades de rotação do rotor, grandes energias cinéticas e processamento de poeiras inflamáveis, eles representam fontes típicas de risco de incêndios e explosões de poeira. Um conceito de proteção eficaz deve, portanto, levar em consideração tanto a proteção contra explosões quanto a proteção organizacional e técnica contra incêndios.
A proteção contra explosões e incêndios para moinhos de martelo inclui um conceito de segurança holístico que combina medidas preventivas, construtivas, baseadas na deteção e organizacionais. Somente a interação coordenada desses elementos impede de forma confiável que faíscas, superaquecimento, corpos estranhos ou depósitos de poeira causem um incêndio ou uma explosão de poeira. Um sistema de proteção moderno e bem mantido protege os funcionários, as instalações e os edifícios, minimiza as perdas de produção e cumpre todos os requisitos legais e técnicos de seguros. Uma proteção abrangente contra explosões e incêndios é, portanto, indispensável não só por razões de segurança, mas também como um fator económico importante para um funcionamento eficiente e sem perturbações das instalações.
Os moinhos de martelo atingem velocidades periféricas de cerca de 100 m/s. Se corpos estranhos, como peças metálicas, entrarem na câmara de moagem ou se ocorrer atrito devido ao desgaste, podem ser geradas faíscas mecânicas. Além disso, rolamentos superaquecidos, peneiras entupidas ou material em combustão lenta na câmara de moagem podem levar a temperaturas elevadas. Isso resulta em riscos típicos de explosão, bem como em cenários clássicos de incêndio, como incêndios latentes ou focos de brasas. Depósitos de poeira em tubulações, câmaras de filtragem ou nas superfícies das máquinas aumentam ainda mais a carga de incêndio e favorecem a propagação de fogo ou gases quentes.
Como as explosões ou incêndios podem se propagar através de transportadores helicoidais, filtros, silos ou tubulações, todos os componentes do sistema – desde a recepção da matéria-prima até a separação do produto – devem ser considerados. A proteção contra a propagação de chamas, gases de incêndio e faíscas é, portanto, uma parte essencial do sistema como um todo.
A primeira linha de defesa consiste em medidas que impedem fontes de ignição e minimizam a probabilidade de desenvolvimento de incêndios. A separação de materiais estranhos com separadores magnéticos, separadores de partículas pesadas ou os sistemas de alimentação AGS e DA da Tietjen, que combinam ambos, impede a formação de faíscas e reduz a carga mecânica do moinho.
Igualmente importante é um sistema abrangente de sensores: monitorização da temperatura nos rolamentos e na câmara de moagem, monitorização da corrente do motor para detetar bloqueios, bem como monitorização do nível de enchimento por vácuo ou . Estes sensores devem estar em conformidade com a ATEX/NEC 500 e, em caso de ultrapassagem dos valores limite, emitir automaticamente um sinal ou desligar o moinho.
Além disso, todas as tubagens e componentes devem estar devidamente ligados à terra para evitar riscos de ignição eletrostática.
Do ponto de vista da proteção contra incêndios, uma construção de instalações com baixo nível de poeira, limpeza regular e medidas construtivas para evitar a acumulação de material são de importância crucial. Estas reduzem significativamente a carga de incêndio e diminuem o risco de pontos de combustão lenta.
Como as medidas preventivas não podem garantir segurança absoluta, são adicionados dispositivos de proteção construtivos.
Os sistemas de moagem da Tietjen são concebidos para resistir a pressões de explosão (normalmente 0,4 bar), de modo que componentes importantes, como carcaças de moinhos, filtros, parafusos sem-fim e tubagens, possam resistir a uma explosão.
Além disso, válvulas rotativas e dispositivos de segurança adicionais nos sistemas de alimentação da Tietjen impedem a transmissão de pressão e chamas para áreas adjacentes da instalação.
A válvula de admissão de ar A-Vent, um sistema de proteção testado e aprovado, desenvolvido para a alimentação de ar de admissão dos dispositivos de alimentação, fecha em milésimos de segundos em caso de explosão, impedindo de forma fiável a propagação da pressão e das chamas.
Os sistemas de proteção para a descarga de pressão sem chamas, como a válvula de sobrepressão E-Vent da Tietjen, abrem-se em caso de aumento da pressão. Permitem que a explosão escape de forma controlada para o ambiente, impedindo assim danos no moinho e na instalação de moagem. A barreira integrada contra a propagação de chamas impede a propagação da chama para o ambiente.
A deteção de potenciais incêndios é uma parte central do conceito geral. Os sistemas de deteção de faíscas nas tubagens de transporte impedem que partículas incandescentes entrem no filtro. Os sensores de CO ou os detetores de gases de incêndio no ar de exaustão detetam incêndios latentes numa fase inicial, enquanto os detetores de aumento de temperatura nos filtros e recipientes indicam a presença de focos de incêndio.
Existem vários sistemas disponíveis para combate a incêndios: sistemas automáticos de extinção de faíscas, névoa de água de alta pressão para arrefecimento de canais, pontos de extinção manuais e, dependendo do conceito da instalação, sistemas de inertização de CO₂, que inertizam o moinho ou o filtro, sufocando assim os pontos de combustão lenta.
Um conceito de proteção só é eficaz se for implementado de forma consistente na operação. O pessoal deve ser treinado para reconhecer avarias, lidar com alarmes de faíscas ou incêndio e reagir adequadamente em caso de incêndio ou explosão. Intervalos de limpeza e inspeção documentados são essenciais para detectar atempadamente acúmulos de poeira, desgaste ou componentes defeituosos. Componentes relevantes para a segurança, como A-Vent, E-Vent ou válvulas rotativas, requerem inspeções anuais e uma limpeza profunda pelo menos a cada três anos. Reparações e intervenções no sistema de proteção devem ser documentadas por meio de um processo de aprovação e controle.
No caso de uma explosão de poeira dentro do sistema de moagem, é fundamental descarregar a sobrepressão resultante da explosão (pmax, por exemplo, 9 barg) de forma controlada e, consequentemente, reduzi-la a um nível inofensivo (pred=0,4 bar). Ao fazer isso, nenhuma chama pode escapar das máquinas e dos aparelhos de forma descontrolada.
A proteção contra explosão de poeira estrutural só funciona de forma confiável se os componentes forem coordenados profissionalmente para trabalhar em conjunto.
1. Desacoplamento de explosão dos canais de alimentação e descarga:
2. Máquinas e peças do sistema resistentes a choques de pressão entre os pontos de desacoplamento.
3. Desacoplamento de explosão do ar de alimentação e de exaustão:
4. Alivio de explosão sem chama na caçamba do moinho e no sistema de filtragem
5. Supressão ativa de explosão por meio de garrafas de extinção
A Tietjen Verfahrenstechnik dedica-se intensivamente há décadas à proteção contra explosões e incêndios em instalações de moagem. Após a publicação da primeira diretiva ATEX em 1994, a Tietjen começou a concentrar-se em medidas construtivas para a proteção contra explosões em moinhos de martelos. Já em 1999, começaram os testes de moinhos resistentes a choques de pressão em institutos de teste alemães. Após a transposição da diretiva ATEX para o direito nacional em 2003, a proteção contra explosões tornou-se obrigatória para todos os moinhos.
No caso de uma explosão de poeira dentro do sistema de moagem, é fundamental descarregar a sobrepressão resultante da explosão (pmax, por exemplo, 9 barg) de forma controlada e, consequentemente, reduzi-la a um nível inofensivo (pred=0,4 bar). Ao fazer isso, nenhuma chama pode escapar das máquinas e dos aparelhos de forma descontrolada.
A proteção contra explosão de poeira estrutural só funciona de forma confiável se os componentes forem coordenados profissionalmente para trabalhar em conjunto.
1. Desacoplamento de explosão dos canais de alimentação e descarga:
2. Máquinas e peças do sistema resistentes a choques de pressão entre os pontos de desacoplamento.
3. Desacoplamento de explosão do ar de alimentação e de exaustão:
4. Alivio de explosão sem chama na caçamba do moinho e no sistema de filtragem
5. Supressão ativa de explosão por meio de garrafas de extinção
