Mayor capacidad del silo gracias a una molienda más fina
Esta guía de referencia de un vistazo
Cliente: Malthouse Mich. Weyermann® GmbH & Co. KG, Alemania, planta de Haßfurt
Aplicación: Molienda de gérmenes de malta de la maltería para usar el producto como aditivo para piensos
Solución: Sustitución del antiguo molino muy gastado por un molino de martillos Tietjen HM2 autotransportador con desacoplamiento en caso de una explosión con transportador tubular de alimentación, sistema de tubos de transporte con desacoplamiento en caso de una explosión, separadores ciclónicos para los silos, así como armario de mando y sistema de control
Resultado: Molienda más fina de las gérmenes con un mayor rendimiento, aumento de la capacidad del silo en un 25 % debido a la finura del material molido, notable reducción de la emisión de ruidos en comparación con la máquina antigua
Explotación de gérmenes de malta en la maltería
Las empresas Weyermann® Malz y Tietjen cooperan desde los años ochenta. Weyermann® Malz produce en sus malterías, entre otras cosas, malta de cebada, espelta y trigo para cervecerías y la industria alimentaria. Los molinos Tietjen se utilizan en Weyermann® Malz desde hace muchos años. Tanto el molino de alta velocidad VL como el molino autotransportador HM trituran gérmenes de malta. El producto final, de alta calidad y rico en proteínas, se utiliza como aditivo para piensos.
Sustitución del viejo molino de martillos e inversión en la seguridad del personal y la prevención de explosiones
Las semillas germinadas son extremadamente abrasivas y había que sustituir el viejo muy gastado molino de la planta de Haßfurt. Al mismo tiempo, Weyermann® Malz quería invertir en fiabilidad, seguridad laboral y en la prevención de explosiones.
El Sr. Buhrmann, director general de las plantas de Weyermann® Malz, está, después de tres meses de uso, muy satisfecho con el funcionamiento del nuevo molino de martillos autotransportador HM2:
«El molino muele las semillas germinadas finísimamente. Al mismo tiempo, aumentó el rendimiento. Además, la capacidad del silo ha aumentado en un 25% gracias a la finura del material molido».
El Sr. Buhrmann y el jefe del equipo de mantenimiento de máquinas, el Sr. Precht, también están muy satisfechos con la notable reducción de la emisión de ruidos en comparación con la antigua máquina.
Tietjen suministró el molino HM2 con desacoplamiento en caso de una explosión, autotransportador a lo largo de 25 metros, un transportador de alimentación de cadena de tubería, un sistema de tuberías de transporte con desacoplamiento en caso de una explosión, dos separadores ciclónicos para los dos silos y el armario de mando con sistema de control. Un reto particular fue el limitado espacio disponible y el montaje durante el funcionamiento de la planta. Además, la instalación de los ciclones encima de los silos externos, a una altura de unos 25 metros, con los correspondientes dispositivos de seguridad de altura, era bastante compleja.c
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