Molino de martillos
Nuestros molinos de martillos son máquinas de reducción de granulometría universales y flexibles, adecuadas para una amplia gama de productos.
Das Original – el molino de martillos Tietjen
- Máquinas robustas y eficientes desde el punto de vista energético: una inversión que vale la pena.
- Amplia selección: garantiza el molino de martillos perfecto para su aplicación, por ejemplo, piensos, alimentos, madera, etanol y muchos más.
- Sistemas de molienda personalizados para una productividad máxima: mucho más que un simple molino de martillo
Ventajas de un molino de martillos Tietjen
- Aplicable para la molienda de productos diversos
- La distribución de la granulometría puede ajustarse variando los parámetros de la máquina (perforación de la criba, configuración de los martillos y velocidad de giro)
- Optimización para la molienda gruesa y fina, según las necesidades
- Molienda fiable también para materiales heterogéneos o ricos en grasas y proteínas
- Superficies de impacto adicionales para una óptima reducción del tamaño de partículas y una estrecha distribución granulométrica.
- Velocidad tangencial del martillo de hasta 122 m/s
- Funcionamiento fácil y rentable en comparación con otras tecnologías de molienda
- Alta disponibilidad de la máquina y larga vida útil
- Fácil mantenibilidad con costes bajos mantenimiento y servicio
- Las cribas y los martillos pueden cambiarse rápida y fácilmente
- Funcionamiento suave del molino gracias al diseño especial del rotor con equilibrado dinámico
- Funcionamiento en ambos sentidos de giro (excepto SD y HM)
- Posible fabricación en acero inoxidable
- Posventa con décadas de disponibilidad de piezas de repuesto
- Diseño con resistencia a choques de presión de hasta 0,4 bar y con prevención de llamas, versión ATEX zona 21 (II 2D) interior y zona 22 (II 3D) exterior
- Bloqueo automático de puertas con control de parada
- Control de temperatura de los rodamientos y de la cámara de molienda
- Control de presión negativa del sistema de molienda
Cuéntenos cuál es su reto. Encontraremos la solución adecuada.
Descríbanos brevemente sus necesidades: le escucharemos, haremos las preguntas adecuadas y desarrollaremos una solución Tietjen personalizada para su aplicación.
FAQs
Un molino de martillos es una máquina versátil de reducción granulométrica o molienda que se utiliza en diversas ramas de la industria, por ejemplo, en la producción de piensos, la industria alimentaria y de reciclaje, la industria química y maderera y el procesamiento de minerales. Los molinos de martillos de Tietjen están especialmente diseñados para moler diversos tipos de biomasa.
El molino de martillos consta de una sólida carcasa de acero que contiene un rotor giratorio, normalmente accionado por un motor eléctrico, pero opcionalmente también por otros tipos de accionamiento.
Alrededor de la circunferencia del rotor se montan varios ejes a los que se fijan unos martillos pendulares. Al girar, la fuerza centrífuga hace que se erijan y alcancen velocidades periféricas de 100-120 m/s.
La cámara de molienda está rodeada casi por completo por una criba, normalmente una placa de acero con perforaciones redondas. La cámara también está conectada a un sistema de extracción que genera vacío y favorece así el proceso de molienda.
El material molido se introduce en la cámara desde arriba. A continuación, llega a los martillos en rotación, donde se fragmenta por efecto del impacto. La molienda posterior se produce por impacto contra las partes fijas del molino o por colisiones entre las propias partículas.
El material molido suficientemente fino pasa a través de la criba, mientras que las partículas más gruesas son retenidas y permanecen en la cámara de molienda hasta que son suficientemente finas. De este modo, la criba determina la granulometría máxima del producto final.
La aspiración – es decir, la succión de la cámara de molienda – cumple varias tareas: Favorece la descarga de partículas finas a través de la criba y enfría el material molido. También evita que las partículas permanezcan en la cámara de molienda más tiempo del necesario, lo que provocaría una mayor finura del producto, un mayor desgaste, un mayor calentamiento del material molido y un menor rendimiento.
Para un funcionamiento óptimo y eficaz, es esencial una distribución uniforme del material molido en toda la anchura de la cámara de molienda. El dispositivo de alimentación se encarga de ello y regula el caudal que llega al molino. Los sistemas modernos suelen funcionar con un control dependiente de la carga, en el que la alimentación de materia prima se adapta automáticamente al consumo de potencia del motor del molino, para un funcionamiento con poco desgaste y ahorro de energía.
La alimentación también sirve para separar objetos extraños que podrían causar daños o un desgaste excesivo del molino. El aire para la aspiración al sistema de molienda también se aspira normalmente a través del dispositivo de alimentación.
TLa criba tiene la función de limitar el tamaño. Cambiando la criba, se puede cambiar la dimensión de la particula final. Además de las cribas, la aspiración, los martillos y la velocidad también influyen en el tamaño de las partículas. Cada uno de estos factores puede ajustarse individualmente a la receta del cliente. Para simplificar, se puede decir que
- cuanto más pequeña sea la perforación de la criba
- cuanto mayor sea la velocidad
- cuanto mayor sea el número de martillos
cuanto mejor sea el producto final.
Tras la molienda, el producto se transporta fuera de la cámara de molienda mediante succión. Existen dos variantes comunes de descarga:
Descarga mecánica: La mayor parte del material molido cae por gravedad en un contenedor situado debajo del molino. Sólo las partículas muy finas son transportadas con el flujo de aire del sistema de extracción y separadas del aire a través de un filtro. El polvo que se crea durante la limpieza del filtro se devuelve al flujo principal de material molido.
Descarga neumática: Todo el material molido se introduce bajo el molino a través del sistema de extracción hasta un filtro que separa la mezcla de aire y producto.
En ambos casos, el material molido se descarga finalmente a través de una válvula rotativa. También sirve de cierre hermético de la instalación de molienda y garantiza la entrada de aire a través del molino por la alimentación.
Cuando se tritura biomasa en un sistema de trituración, hay tres factores que suelen confluir y pueden provocar una explosión:
- Polvo combustible (material carbonoso triturado),
- Oxígeno en el aire,
- Fuentes de ignición (por ejemplo, chispas de objetos extraños o componentes eléctricos).
Una protección eficaz contra explosiones incluye medidas como componentes eléctricos a prueba de explosiones (motores y sensores), un diseño resistente a los choques de presión, un desacoplamiento de interfaces a prueba de explosiones y una descarga de presión específica (por ejemplo, mediante válvulas de descarga con amortiguadores de llama). Estas medidas garantizan el funcionamiento seguro de la planta de molienda.
Los molinos de martillos se caracterizan por un funcionamiento sencillo, un alto rendimiento y una construcción robusta. Gracias a los martillos suspendidos, reaccionan con flexibilidad ante objetos extraños, lo que reduce considerablemente el riesgo de daños.
Las piezas de desgaste -martillos y cribas- pueden sustituirse rápidamente. El resultado de la molienda puede verse influido específicamente por las diferentes perforaciones de las cribas, las distintas velocidades del rotor y las diferentes cantidades, anchuras y configuraciones de los martillos.
El molino de martillos es una solución flexible, potente y fiable para la molienda industrial de una amplia gama de materiales.
Cuéntenos cuál es su reto. Encontraremos la solución adecuada.
Descríbanos brevemente sus necesidades: le escucharemos, haremos las preguntas adecuadas y desarrollaremos una solución Tietjen personalizada para su aplicación.