Al cortar simplemente las cañas, las capas protectoras de lignina del exterior permanecen prácticamente intactas. Solo se rompe esta capa en los bordes cortados. De este modo, las superficies expuestas a la descomposición microbacteriana son mucho más pequeñas que en el desfibrado, en el que se destruye prácticamente toda la estructura de la caña. La superficie específica disponible para la descomposición por parte de los microorganismos es mucho mayor en el caso de la desfibración. Esto conduce a una descomposición más rápida y completa de la sustancia orgánica contenida y, por lo tanto, a un aumento del rendimiento de biogás. Al mismo tiempo, se ahorra energía de agitación y se minimiza el riesgo de capas flotantes.

La biomasa, como el estiércol sólido, la paja o el ensilado, se introduce en la máquina desde arriba, se tritura previamente con un peine de desgarro situado encima del rotor y, a continuación, llega a la zona de impacto. Aquí, un rotor de giro rápido con martillos y listones de impacto de material resistente al desgaste tritura la biomasa.

Los martillos montados en el rotor provocan un desfibrado romo, de modo que se obtiene un sustrato homogéneo y bien descompuesto, ideal para la fermentación anaeróbica.

Durante el desarrollo de la trituradora de biomasa BMS se prestó especial atención a la facilidad de mantenimiento. Se tuvieron en cuenta tanto el tiempo y los costes como la ergonomía del mantenimiento:

• Costes mínimos de desgaste gracias a los dientes intercambiables del martillo.
• Placas de desgaste fáciles de cambiar gracias a los tornillos externos
• La gran puerta de mantenimiento garantiza la máxima accesibilidad
• Plataforma de mantenimiento en la puerta de mantenimiento
• Fácil desmontaje de piezas pesadas gracias a la traviesa con polipasto de cadena (opcional)

Entrada líquida o seca en la planta de biogás: ¡el BMS puede con ambas!

La trituradora de biomasa BMS le ofrece la máxima flexibilidad en la alimentación de sustrato al fermentador. Tras la trituración del sustrato, este puede transportarse mediante un sinfín o mediante «alimentación líquida» a través de un sistema de bombeo, según las necesidades de su planta de biogás.

La alimentación líquida mediante bombas permite el transporte a largas distancias, puede abastecer a varios fermentadores al mismo tiempo y permite la mezcla de líquidos antes del fermentador.
La BMS se puede integrar fácilmente en una alimentación líquida.

La trituradora de biomasa BMS ayuda a los operadores de plantas de biogás a hacer disponibles para la planta de biogás sustratos que antes eran difíciles de fermentar. Ejemplos típicos son el estiércol sólido, el estiércol de cerdo o la paja.

Además de su uso en plantas de biogás, el BMS también puede triturar corteza, madera o miscanthus. Las áreas de aplicación típicas son, por ejemplo, la producción de sustitutos de la turba, pellets o mantillo.

La BMS funciona sin tamices. Por lo tanto, no hay riesgo de obstrucción o daños por sustancias extrañas. La biomasa se tritura entre los martillos y la zona de impacto. De este modo, se destruye eficazmente la estructura de los tallos y se hace que los componentes fermentables sean accesibles de manera eficiente para los microorganismos. Las fibras largas se acortan adicionalmente mediante los peines de arroz. La finura se determina mediante los factores de velocidad del rotor, forma de los martillos, rendimiento y tamaño de la abertura de salida. Por lo tanto, el cliente puede determinar la finura por sí mismo. Todos los tallos se destruyen por completo.

Existe una distribución del tamaño de las partículas. Algunos componentes de las pajas desfibradas pueden alcanzar longitudes de hasta 10 cm. La mayoría de los componentes son considerablemente más cortos. Sin embargo, en principio todas las fibras están trituradas/molidas. Por lo tanto, la longitud de la fibra por sí sola no es una buena medida para determinar la trituración. Más importante es la desintegración. Nuestros operadores están muy satisfechos con ello.

El BMS ha sido desarrollado por Tietjen y se fabrica íntegramente en Alemania.

Los metales ferromagnéticos se separan mediante un separador magnético en el conducto de entrada. Las piedras de campo de hasta un tamaño determinado se muelen hasta convertirlas en arena. Otras sustancias extrañas que podrían causar problemas en la máquina se detectan mediante un sensor de vibración. La máquina se detiene automáticamente, emite un mensaje de error y se puede retirar la sustancia extraña.

De este modo, se minimiza el tiempo de inactividad y se garantiza una entrada continua de sustrato en la planta de biogás. Esto garantiza una producción de biogás lo más constante posible y evita caídas debido a interrupciones en la alimentación. Además, el operador no tiene que realizar intervenciones imprevistas y puede dedicar su tiempo de trabajo o libre a otras actividades. Esto garantiza la satisfacción de los empleados y, por supuesto, la máxima rentabilidad en todo el funcionamiento de la planta de biogás.

Nuestros clientes consideran que el BMS es bastante silencioso en comparación con otros trituradores.