Biomasse Shredder BMS
- Macht schwer vergärbare Stoffe wie Festmist nutzbar
- Höchster Durchsatz von mehr als 15 t/h
- Erhöht den Biogasertrag und verhindert Schwimmschichten
- Keine Verstopfungen und unempfindlich gegenüber Störstoffen
Zerkleinerer für Biogasanlagen
Der Biomasse Shredder BMS ist ein vertikaler Shredder, der Biomassen effi zient und homogen für Biogasanlagen aufbereitet. Durch die Zerfaserung und Zerkleinerung wird ein höherer Gasertrag erzielt und schwierige Substrate wie z. B. Festmist, Silagen, Gras, Stroh, Zuckerrüben oder andere Feldfrüchte können nutzbar gemacht werden.
Ihre Vorteile
- Effizienter Aufschluss auch von schwierigsten Substraten
- Flexibilität und Wirtschaftlichkeit durch den Einsatz alternativer Rohstoffe
- Hohe Durchsatzleistungen >15 t/h (abhängig vom Substrat)
- Prozessoptimierung durch bessere Pump- und Rühreigenschaften, Minimierung der Schwimmschicht
- Robuste Schweißkonstruktion für den industriellen Dauerbetrieb (24/7)
- Prallteile und Schläger aus verschleißfesten Werkstoffen wie Hardox und Hartmetall
- Verstopfungsfreier Betrieb durch Austrag im Boden des Prallraums
- Unempfindlich gegenüber Störstoffen, da keine scharfen Werkzeuge verwendet werden
- Große Wartungstür mit Podest gewährleistet größte Zugänglichkeit
- Position der Wartungstür in 90° Schritten anpassbar an die Gegebenheiten vor Ort
- Minimale Verschleißkosten durch auswechselbare Zähne am Schläger
- Einfach zu wechselnde Verschleißplatten durch äußere Verschraubung
- Einfacher Ausbau schwerer Teile durch Krantraverse mit Kettenzug (Option)
- Türsicherung mit Schlüsseltransfersystem
- Überwachung von Unwucht, Störstoffeintrag und Vibrationen mittels Schwingungssensor
- Sensoren zur Überwachung der Lagertemperatur
Technische Daten
| Maschinentypen | BMS 1200 | BMS 1500 | BMS 1500-L |
| Durchsatzleistung (t/h) | bis zu 10 t/h | > 15 t/h | > 15 t/h |
| Rotordrehzahl (1/min) | 1000 – 1200 rpm | 750 – 900 rpm | 750 – 900 rpm |
| Anzahl Schläger (Stück) | 4 | 6 | 6 |
| Maße und Gewicht | |||
| Gehäusedurchmesser (mm) | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
| Gehäusehöhe (mm) | 1290 mm | 1210 mm | 1510 mm |
| Länge x Breite x Höhe (mm) | 2535 x 1546 x 2440 mm | 2700 x 1730 x 2360 mm | 2700 x 1730 x 2660 mm |
| Gewicht inkl. Motor (ca. kg) | 3600 kg | 4800 kg | 4900 kg |
| Antrieb | |||
| Drehstrommotor (kW) | 55/75/90 kW | 110/132 kW | 110/132 kW |
Alles über den BMS
Beim reinen Zerschneiden von Halmen bleiben die schützenden Lignin-Schichten auf der Außenseite weitestgehend in Takt. Nur an den Schneidkanten wird diese Schicht unterbrochen. Dadurch sind die Angriffsflächen für den mikrobakteriellen Abbau viel kleiner als bei der Zerfaserung, bei der die gesamte Halmstruktur weitestgehend zerstört wird. Die spezifische Oberfläche, die Mikroorganismen zum Abbau zur Verfügung steht, ist im Falle der Auffaserung deutlich größer. Dies führt zu einem schnelleren und vollständigeren Abbau der enthaltenen organischen Substanz und damit zu einer Steigerung der Biogasausbeute. Gleichzeitig wird Rühr-Energie eingespart und das Risiko für Schwimmschichten minimiert.
Die Biomasse wie beispielsweise Festmist, Stroh oder Silagen wird von oben in die Maschine aufgegeben, von einem Aufreißkamm oberhalb des Rotors vorzerkleinert und gelangt anschließend in die Prallzone. Hier wird durch einen schnell drehenden Rotor mit Schlägern und Prallleisten aus verschleißfestem Werkstoff die Biomasse zerkleinert.
Durch die am Rotor montierte Schläger erfolgt eine stumpfe Zerfaserung, so dass ein homogenes und gut aufgeschlossenes Substrat entsteht, dass ideal für die anaerobe Vergärung vorbereitet ist.
Bei der Entwicklung des Biomasse Shredders BMS wurde besonderer Wert auf die Wartungsfreundlichkeit gelegt. Dabei wurden sowohl Zeit, Kosten als auch Ergonomie der Wartung berücksichtigt:
- Minimale Verschleißkosten durch auswechselbare Zähne am Schläger
- Einfach zu wechselnde Verschleißplatten durch äußere Verschraubung
- Große Wartungstür gewährleistet größte Zugänglichkeit
- Wartungspodest an der Wartungstür
- Einfacher Ausbau schwerer Teile durch Traverse mit Kettenzug (Option)
Flüssig- oder Trockeneintrag in die Biogasanlage – Der BMS kann beides!
Der Biomasse Shredder BMS bietet Ihnen maximale Flexibilität bei der Substratzufuhr zum Fermenter. Nach der Zerkleinerung des Substrats kann dieses wahlweise per Schneckenförderung oder „Flüssigfütterung“ über ein Pumpensystem erfolgen– ganz nach den Anforderungen Ihrer Biogasanlage.
Der Flüssigeintrag über Pumpen ermöglicht den Transport über größere Entfernungen, kann mehrere Fermenter gleichzeitig versorgen und erlaubt die Einmischung von Flüssigkeiten bereits vor dem Fermenter.
Der BMS kann problemlos in einen Flüssigeintrag integriert werden.
Der Biomasse Shredder BMS hilft Biogasanlagen-Betreibern zuvor schwer zu vergärende Substrate für die Biogasanlage verfügbar zu machen. Typische Beispiele sind Festmist, Schweinemist oder auch Stroh.
Neben dem Einsatz in der Biogasanlage kann der BMS auch Rinde, Holz oder Miscanthus zerkleinern. Typische Einsatzgebiete sind z.B. die Herstellung von Torfersatz, Pellets oder Mulch.
Der BMS arbeitet ohne Siebe. Dadurch besteht kein Risiko der Verstopfung oder Beschädigungen durch Fremdstoffe. Die Biomasse wird zwischen Schläger und Prallbereich vermahlen. Dabei wird die Halmstruktur effektiv zerstört und vergärbare Bestandteile effizient den Mikroorganismen zugänglich gemacht. Lange Fasern werden zusätzlich über die Reiskämme gekürzt. Die Feinheit wird über die Faktoren Rotorgeschwindigkeit, Schlägerform, Durchsatz und Größe der Auslassöffnung bestimmt. Der Kunde kann die Feinheit also selbst bestimmen. Alle Halme werden vollständig zerstört.
Es gibt eine Partikelgrößen Verteilung. Bestandteile der aufgefaserten Halme können vereinzelt noch Längen bis 10 cm aufweisen. Die meisten Bestandteile sind deutlich kürzer. Grundsätzlich sind aber alle Fasern zerrieben/ gemahlen. Die Faserlänge allein ist darum kein gutes Maß zur Bestimmung der Zerkleinerung. Wichtiger ist die Desintegration. Damit sind unsere Betreiber sehr zufrieden.
Der BMS ist von Tietjen entwickelt worden und wird vollständig in Deutschland hergestellt.
Ferromagnetische Metalle werden über einen Magnetabscheider am Einlaufschacht separiert. Feld-Steine bis zu einer bestimmten Größe werden zu Sand vermahlen. Andere Fremdstoffe, die in der Maschine zu Problemen führen könnten, werden über einen Vibrationssensor dedektiert. Die Maschine stoppt dann automatisch, gibt eine Störmeldung aus und der Störstoff kann entnommen werden.
So wird die Downtime/Stillstandszeit minimiert und ein kontinuierlicher Substrat-Eintrag in die Biogasanlage ist sichergestellt. Das garantiert eine maximal konstante Biogasproduktion und vermeidet Einbrüche durch Fütterungsunterbrechungen. Zudem muss ein Betreiber nicht zu ungeplanten Einsätzen ausrücken und kann seine Arbeits- oder Freizeit anders verwenden. Das sorgt für zufriedene Mitarbeiter und natürlich maximale Wirtschaftlichkeit im gesamten Biogasanlagen Betrieb.
Der BMS wird von unseren Kunden als eher leise im Vergleich zu anderen Shreddern empfunden.
Biogas Lykkeslund
Terrasol
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