Broyeur de biomasse BMS
- Permet d’utiliser des matières difficiles à fermenter, telles que le fumier solide
- Débit maximal supérieur à 15 t/h
- Augmente le rendement en biogaz et empêche la formation de couches flottantes
- Pas d’obstruction et insensible aux impuretés
Broyeur pour installations de biogaz
Le broyeur BMS est un broyeur vertical conçu pour un prétraitement mécanique de la biomasse destinée à la méthanisation. Grâce à la délignifi cation et la fragmentation qu’il engendre, la surface de la biomasse et le rendement de la production en méthane sont augmentés, y compris dans le cas de résidus réputés diffi ciles pour la digestion anaérobie comme le fumier solide, les ensilages, l’herbe, la paille, les betteraves sucrières ou autres productions de plein champ.
Vos Avantages
- Découpe efficace de tous types de coproduits et résidus agricoles
- Possibilités d’ajout de résidus alternatifs aux substrats habituels
- Débit massique > 15 t/h>
- Processus de méthanisation optimisée par l’amélioration du pompage et du brassage, de la réduction de la couche flottante dans le méthaniseur
- Construction robuste par soudage pour un usage industriel en mode continu (24/7)
- Mise en œuvre de matériaux résistants comme le Hardox et la carbure de tungstène
- Phénomènes d’engorgement réduit par les éparpilleurs plaquant le substrat en fonds et à la périphérie de la chambre de broyage
- Impact limité des corps étrangers éventuels en l’absence de pièces d’usure type couteaux sensibles à l’abrasion et à la casse
- Accessibilité maximale par la large trappe d’accès d’un trépied
- Ajustement par pas de 90° de la position de la trappe d’accès à l’environnement de travail
- Maitrise des coûts d’exploitation par un changement rapide des pièces d’usure fi xées au rotor
- Remplacement aisé des plaques d’usure de la chambre de broyage par vissage extérieur
- Manutention des pièces lourdes assistée par palan à chaines (en option)
- Ouverture accidentelle de la trappe d’accès signalée par le système de verrouillage à clé captive
- Mesure des vibrations par capteurs et prévention des pannes occasionnées par la présence accidentelle de corps étrangers dans la chambre de broyage
- Surveillance de la température par sondes résistives
Détails techniques
| Types de machines | BMS 1200 | BMS 1500 | BMS 1500-L |
| Débit (t/h) | jusqu‘à 10 t/h | > 15 t/h | > 15 t/h |
| Vitesse de rotation du rotor (1/min) | 1000 – 1200 rpm | 750 – 900 rpm | 750 – 900 rpm |
| Nombre de marteaux (piezas) | 4 | 6 | 6 |
| Dimensions et masses | |||
| Diamètre de la chambre (mm) | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
| Hauteur de la chambre (mm) | 1290 mm | 1210 mm | 1510 mm |
| Longueur x Largeur x Hauteur (mm) | 2535 x 1546 x 2440 mm | 2700 x 1730 x 2360 mm | 2700 x 1730 x 2660 mm |
| Poids de l’unité motorisée (env. kg) | 3600 kg | 4800 kg | 4900 kg |
| Motorisation | |||
| Moteur triphasé (kW) | 55/75/90 kW | 110/132 kW | 110/132 kW |
Tout savoir sur le BMS
Lorsque les tiges sont simplement coupées, les couches protectrices de lignine à l’extérieur restent en grande partie intactes. Seuls les bords coupés sont endommagés. Les surfaces exposées à la dégradation microbactérienne sont donc beaucoup plus petites qu’avec le défibrage, qui détruit en grande partie toute la structure des tiges. La surface spécifique disponible pour la dégradation par les micro-organismes est nettement plus grande dans le cas du défibrage. Cela conduit à une dégradation plus rapide et plus complète de la matière organique contenue et donc à une augmentation du rendement en biogaz. En même temps, cela permet d’économiser de l’énergie d’agitation et de minimiser le risque de formation de couches flottantes.
La biomasse, telle que le fumier solide, la paille ou l’ensilage, est introduite par le haut dans la machine, pré-broyée par un peigne de déchiquetage situé au-dessus du rotor, puis acheminée vers la zone d’impact. La biomasse y est broyée par un rotor à rotation rapide équipé de marteaux et de barres d’impact en matériau résistant à l’usure
Les marteaux montés sur le rotor assurent un défibrage grossier, ce qui permet d’obtenir un substrat homogène et bien décomposé, idéal pour la fermentation anaérobie.
Lors du développement du broyeur de biomasse BMS, une attention particulière a été accordée à la facilité d’entretien. Le temps, les coûts et l’ergonomie de l’entretien ont été pris en compte :
- Coûts d’usure minimaux grâce aux dents remplaçables sur le marteau
- Plaques d’usure faciles à remplacer grâce à un vissage extérieur
- Grande porte d’entretien garantissant une accessibilité maximale
- Plateforme d’entretien sur la porte d’entretien
- Démontage facile des pièces lourdes grâce à une traverse avec palan à chaîne (en option)
Alimentation liquide ou sèche dans l’installation de biogaz – le BMS peut faire les deux !
Le broyeur de biomasse BMS vous offre une flexibilité maximale pour l’alimentation en substrat du fermenteur. Après le broyage du substrat, celui-ci peut être acheminé soit par convoyeur à vis, soit par « alimentation liquide » via un système de pompage, selon les exigences de votre installation de biogaz.
L’alimentation liquide par pompes permet le transport sur de longues distances, peut alimenter plusieurs fermenteurs simultanément et permet le mélange de liquides avant même l’arrivée dans le fermenteur.
Le BMS peut être facilement intégré dans un système d’alimentation liquide.
Le broyeur de biomasse BMS aide les exploitants d’installations de biogaz à rendre disponibles pour l’installation de biogaz des substrats auparavant difficiles à fermenter. Les exemples typiques sont le fumier solide, le lisier de porc ou encore la paille.
Outre son utilisation dans les installations de biogaz, le BMS peut également broyer des écorces, du bois ou du miscanthus. Les domaines d’application typiques sont par exemple la fabrication de substituts de tourbe, de granulés ou de paillis.
Le BMS fonctionne sans tamis. Il n’y a donc aucun risque d’obstruction ou de dommages causés par des corps étrangers. La biomasse est broyée entre les marteaux et la zone d’impact. La structure des tiges est ainsi efficacement détruite et les composants fermentescibles sont rendus accessibles aux micro-organismes. Les fibres longues sont en outre raccourcies par les peignes à riz. La finesse est déterminée par la vitesse du rotor, la forme des marteaux, le débit et la taille de l’ouverture de sortie. Le client peut donc déterminer lui-même la finesse. Toutes les tiges sont complètement détruites.
Il existe une distribution granulométrique. Certains composants des tiges défibrées peuvent encore présenter des longueurs allant jusqu’à 10 cm. La plupart des composants sont nettement plus courts. Mais en principe, toutes les fibres sont broyées/moulues. La longueur des fibres n’est donc pas à elle seule un bon critère pour déterminer le degré de broyage. La désintégration est plus importante. Nos exploitants en sont très satisfaits.
Le BMS a été développé par Tietjen et est entièrement fabriqué en Allemagne.
Les métaux ferromagnétiques sont séparés à l’aide d’un séparateur magnétique situé au niveau de la goulotte d’alimentation. Les pierres d’une certaine taille sont broyées en sable. Les autres matières étrangères susceptibles de causer des problèmes dans la machine sont détectées par un capteur vibrant. La machine s’arrête alors automatiquement, émet un message d’erreur et la matière étrangère peut être retirée.
Cela permet de réduire au minimum les temps d’arrêt et d’assurer un apport continu de substrat dans l’installation de biogaz. Cela garantit une production de biogaz constante et évite les baisses dues aux interruptions d’alimentation. De plus, l’exploitant n’a pas à effectuer d’interventions imprévues et peut consacrer son temps de travail ou ses loisirs à d’autres activités. Cela garantit la satisfaction des employés et, bien sûr, une rentabilité maximale pour l’ensemble de l’exploitation de l’installation de biogaz.
Nos clients trouvent que le BMS est plutôt silencieux par rapport à d’autres broyeurs.
Biogas Lykkeslund
Terrasol
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