Production de biogaz

Vous utilisez la technologie de broyage pour toutes les matières premières non emballées et la technologie de déconditionnement pour la séparation des emballages et des matières organiques, par exemple dans le cas des déchets alimentaires emballés.

Les déchets alimentaires issus de la surproduction, les déchets des supermarchés, les déchets organiques industriels et municipaux, les aliments pour animaux emballés sont séparés en emballages et matières organiques à l’aide de la machine de déconditionnement DRM. La vis de compression PRS peut encore augmenter la teneur en matière sèche de l’emballage après la séparation. Cela permet d’éliminer facilement les matières étrangères et donc de réduire les coûts d’élimination.

Tout d’abord, la réduction de la taille des particules de la biomasse (non emballée) augmente la surface spécifique, ce qui augmente la surface de contact entre les micro-organismes et la biomasse. Ce traitement des matières augmente le rendement en gaz, car les matières non digestibles telles que la lignine, qui recouvrent les matières digestibles, sont détruites, rendant ainsi accessibles les parties fermentescibles.

Deuxièmement, le temps nécessaire à la production de biogaz est réduit, car le processus de fermentation est accéléré lorsque les micro-organismes peuvent décomposer simultanément une plus grande partie du substrat. Le traitement optimal du substrat permet d’utiliser plus efficacement le volume du fermenteur et d’augmenter la production globale de biogaz.

La conversion de la matière organique en biogaz est donc plus rapide et plus complète. Cela ouvre de nouvelles possibilités pour le traitement de matières jusqu’alors inutilisées telles que le fumier solide, la paille et autres matières similaires.

Troisièmement : un autre aspect important du broyage est le mélange homogène de la biomasse traitée. Les broyeurs assurent une répartition homogène, ce qui favorise une fermentation uniforme et empêche les accumulations locales de matières qui pourraient nuire au processus de fermentation.

Les matières organiques non emballées, telles que les déchets agricoles, le fumier, la paille, l’ensilage et les plantes énergétiques, sont broyées dans le broyeur de biomasse BMS ou le broyeur à paille. Les déchets alimentaires non emballés sont broyés avec notre BIMIX.

Longer fibre materials tend to form networks. To prevent floating layers, these materials require a long stirring Les matériaux fibreux plus longs ont tendance à s’agglomérer. Pour éviter la formation de couches flottantes, il est nécessaire de mélanger ces matériaux pendant une longue période. Le mélange de fibres plus longues nécessite également plus d’énergie que celui de fibres courtes, car leur viscosité est souvent plus élevée. Notre broyeur de biomasse BMS assure le broyage de la matière première, ce qui permet de réduire les temps d’agitation et de remuer les résidus de fermentation à l’aide du mélangeur avec beaucoup moins d’effort.

Il en résulte d’importantes économies d’énergie qui peuvent déjà compenser une grande partie des besoins énergétiques liés au broyage.

Nous sommes convaincus que le broyage par impact est la meilleure technologie pour le broyage de la biomasse avant et pendant la fermentation anaérobie dans l’installation de biogaz.

Dans le broyage par impact, la biomasse est défibrée à l’aide de larges marteaux, ce qui brise et détruit toute la structure de la biomasse, contrairement au broyage par coupe, où le matériau n’est détruit qu’au niveau du bord de coupe.

Le broyage par impact, qui est notamment utilisé dans les moulins, se caractérise par un traitement efficace de différents matériaux et une décomposition contrôlée de l’ensemble de la biomasse en une seule étape.

La polyvalence du broyage par impact se manifeste dans sa capacité à traiter un large éventail de matériaux, allant des compositions plus tendres aux biomasses fibreuses plus résistantes, rendant ainsi accessibles à la production de biogaz même les matériaux difficilement fermentables.

La pureté

Contrairement au broyage, il est particulièrement important que le déconditionnement des déchets alimentaires soit effectué avec précaution afin que les matières organiques déballées présentent un degré de pureté particulièrement élevé. Tietjen a fait tester la pureté de sa machine de déconditionnement DRM par des instituts indépendants, . N’hésitez pas à nous contacter.

Adaptabilité aux types de matériaux

La DRM peut traiter différentes tailles et différents matériaux d’emballage et est insensible aux matières indésirables.

Efficacité des ressources

La DRM déballe avec peu ou pas d’ajout de liquide, de sorte que les matières organiques obtenues peuvent avoir une teneur en matière sèche élevée pouvant atteindre 20 %. Cependant, il n’y a aucun problème à utiliser des liquides si l’on souhaite obtenir une teneur en matière sèche plus faible.

Compétence en matière d’installations

Nous fournissons non seulement la machine de déconditionnement DRM, mais aussi, si vous le souhaitez, une installation complète comprenant une trémie, un système de transport et une machine à laver. Le processus ne peut fonctionner efficacement que si tous les sous-processus sont parfaitement coordonnés.