Produção de biogás
Com nossas máquinas para o preparo de matérias-primas para usinas de biogás, a produção de biogás se torna mais eficiente e lucrativa.
Soluções Tietjen para a produção de biogás
A produção de biogás orientada para o futuro requer um aumento da eficiência em todos os tipos de instalações de fermentação, tanto em termos de equipamento técnico como de utilização flexível de matérias orgânicas.
A Tietjen oferece soluções inovadoras de trituração e separação com uma capacidade de produção de 8 a 25 toneladas por hora, que:
- Aumentam a eficiência da fermentação
- Otimizam a utilização do substrato
- Aumentam o rendimento do biogás
- Processam diversos tipos de matéria orgânica
Os nossos clientes
Conte-nos sobre o seu desafio. Encontraremos a solução certa.
Descreva-nos resumidamente as suas necessidades, nós ouvimos, fazemos as perguntas certas e desenvolvemos uma solução Tietjen individualizada para a sua aplicação.
Por que as nossas máquinas são especialmente robustas e fiáveis
Desafio: No processamento de resíduos alimentares, estrume, dejetos ou resíduos orgânicos agrícolas, as máquinas são submetidas a elevadas cargas e enfrentam grandes desafios no funcionamento contínuo devido às características de desgaste destes substratos.
Solução: A Tietjen é especializada na fabricação de máquinas que, graças ao seu design sofisticado e à seleção cuidadosa de materiais, são particularmente duráveis, requerem pouca manutenção e são resistentes ao desgaste. Todas as máquinas são produzidas em nossa fábrica em Hemdingen, no norte da Alemanha, e são frequentemente utilizadas em operações de vários turnos.
FAQs: Pré-tratamento de matéria orgânica para instalações de biogás
Você usa a tecnologia de trituração para todas as matérias-primas não embaladas e a tecnologia de desembalagem para a separação de embalagens e materiais orgânicos, por exemplo, em resíduos alimentares embalados.
Resíduos alimentares provenientes da superprodução, resíduos de supermercados, resíduos orgânicos industriais e municipais e rações embaladas são separados em embalagens e matéria orgânica com a ajuda da máquina de desembalagem DRM. O sem-fim de prensagem PRS pode aumentar ainda mais o teor de matéria seca da embalagem após a separação. Isso garante a remoção de materiais estranhos leves e, assim, um descarte mais econômico.
Em primeiro lugar, a redução do tamanho das partículas da biomassa (não embalada) aumenta a superfície específica, aumentando assim a área de contato entre os microrganismos e a biomassa. Este processamento do material aumenta o rendimento do gás, uma vez que o material não digerível, como a lignina, que cobre o material digerível, é destruído, tornando as partes fermentáveis acessíveis.
Em segundo lugar, o tempo necessário para a produção de biogás é reduzido, pois o processo de fermentação é acelerado quando os microrganismos podem decompor mais partes do substrato ao mesmo tempo. O processamento ideal do substrato permite um uso mais eficiente do volume do fermentador e aumenta a produção total de biogás.
Portanto, a conversão de matéria orgânica em biogás é mais rápida e completa. Isso abre novas possibilidades para o processamento de materiais até então não utilizados, como esterco sólido, palha e materiais similares.
Terceiro: outro aspecto importante da trituração é a mistura uniforme da biomassa processada. Os trituradores garantem uma distribuição homogênea, o que favorece uma fermentação uniforme e evita acúmulos locais de materiais que poderiam prejudicar o processo de fermentação.
Os resíduos orgânicos não embalados, como resíduos agrícolas, estrume, palha, silagem e culturas energéticas, são triturados no triturador de biomassa BMS ou no moinho de palha. Resíduos alimentares não embalados com o nosso BIMIX..
Os materiais fibrosos mais longos tendem a se entrelaçar. Para evitar camadas flutuantes, é necessário um longo tempo de agitação desses materiais. A agitação de fibras mais longas também requer mais energia do que as fibras curtas, pois a viscosidade é frequentemente mais alta. Nosso triturador de biomassa BMS garante a trituração da matéria-prima, de modo que os tempos de agitação podem ser reduzidos e a agitação do resíduo de fermentação pelo misturador é feita com muito menos esforço.
Isso resulta em uma grande economia de energia, que já pode compensar grande parte da energia necessária para a trituração.
Estamos convencidos de que a trituração por impacto é a melhor tecnologia para a trituração de biomassa antes e durante a fermentação anaeróbica na usina de biogás.
Na trituração por impacto, a biomassa é desfibrada com batedores largos, o que quebra e destrói toda a estrutura da biomassa, ao contrário do corte, onde o material é destruído apenas na borda de corte.
A trituração por impacto, usada principalmente em moinhos, se destaca pelo processamento eficiente de diferentes materiais e pela decomposição controlada de toda a biomassa em uma única etapa.
A versatilidade da trituração por impacto é demonstrada em sua capacidade de processar uma ampla gama de materiais, que vão desde composições mais macias até biomassas fibrosas mais resistentes, tornando assim materiais difíceis de fermentar acessíveis para a produção de biogás.
Pureza
Ao contrário da trituração, no desembalagem de resíduos alimentares é particularmente importante que este seja feito com cuidado, para que a matéria orgânica desembalada apresente um grau de pureza particularmente elevada. A Tietjen mandou testar a pureza da sua máquina de descompactação DRM por institutos independentes. Entre em contato conosco.
Adaptabilidade a tipos de materiais
A DRM pode processar diferentes tamanhos e materiais de embalagem e é insensível a materiais estranhos.
Eficiência de recursos
A DRM desempacota com pouca ou nenhuma adição de líquido, de modo que o material orgânico obtido pode ter um alto teor de matéria seca de até 20%. No entanto, não há problema em usar líquidos se for necessário ajustar um teor de matéria seca mais baixo.
Competência em instalações
Não fornecemos apenas a máquina de desembalagem DRM, mas, se desejado, uma instalação completa, incluindo silo, transporte e máquina de lavar. Somente quando todos os subprocessos estão perfeitamente coordenados entre si é que o processo funciona de forma eficiente.
Próximos passos típicos
- Esclarecer as necessidades: Analisamos em conjunto as suas exigências e condições gerais
- Teste técnico: Moagem experimental no nosso centro técnico com o seu material
- Planeamento do projeto e oferta: Elaboração de um conceito de instalação individual e oferta
- Implementação: Entrega, montagem e colocação em funcionamento pelos nossos especialistas
- Pós-venda: Assistência a longo prazo, peças sobressalentes e manutenção com disponibilidade garantida
Conte-nos sobre o seu desafio. Encontraremos a solução certa.
Descreva-nos resumidamente as suas necessidades, nós ouvimos, fazemos as perguntas certas e desenvolvemos uma solução Tietjen individualizada para a sua aplicação.