Contrôleur en temps réel de la distribution granulométrique OPC
- Pour la détection précoce des ruptures de tamis et de l’usure
- Intégré dans le module de broyage via une dérivation
- Convient aux produits en vrac à écoulement libre
Mesure de la taille des particules
L’analyseur de particules en ligne OPC est un outil pour la caractérisation de la taille des particules dans le flux continu de tous types de matériaux en vrac.
L’OPC est intégré directement dans le processus de broyage du broyeur à marteaux. Le broyat est introduit dans l’OPC par un « bypass » et la taille des particules y est mesurée à l’aide d’une caméra. Les données de mesure sont ensuite évaluées dans le logiciel OPC, disponible en plusieurs langues. Si la taille des particules s’écarte de la spécification préalablement définie ou s’il y a une rupture de tamis, le logiciel OPC en informe l’opérateur.
Ce processus de mesure automatisé et intégré améliore le rendement, car le broyage ne doit pas être interrompu pendant l’analyse. Grâce à l’analyse in situ et en temps réel, la qualité de la mouture est également améliorée.
Vos Avantages
- Détection de fractures et ruptures de grilles au sein du broyeur
- Détection de l’usure des marteaux et grilles
- Transmission de deux alarmes dont les valeurs ou seuils sont à définir individuellement par l’exploitant lorsque le contrôleur constate des écarts par rapport à la consigne de distribution granulométrique, p. ex. en présence d’une fraction trop élevée de particules grosses ou fines
- Mesure en temps réel pour pouvoir réagir immédiatement
- Optimisation des intervalles de maintenance périodique dès qu’une altération de la distribution granulométrique est détectée
- Possibilité de maintenance prédictive du broyeur
- Pour produits en vrac de toute nature à bonne caractéristiques d’écoulement gravitaire
- Raccord de rinçage à l’air comprimé ; convient aussi à l’utilisation au contact avec des produits gras et collants
- Possibilité de soit retourner les échantillons analysés dans le processus de production, soit de les évacuer pour disposer d’un moyen de traçabilité
- Aucun recalibrage n’est requis lorsqu’on change de produit ou de recette
- Peut être intégré aussi bien dans une installation neuve qu’existante
- Raccordement simple à une tuyauterie verticale à l’aide d’une bride à collerette
- Analyse est effectuée par l’électronique intégrée dotée d’un écran tactile
- Signal de départ externe et transmission des valeurs
- d’alarme à des fins d’intégration dans le système de contrôle de processus
Détails techniques
Types de machines
| Type | OPC |
| Procédé d’analyse | optique |
| Plage de mesure (µm) | 160 à 6000 µm |
| Tension d’alimentation (V) | 230 v |
| Air comprimé (sans eau ni huile) | 6 bars, enviro 10 Nm³/h |
| Entrée de signal | signal de démarrage externe, connexion LAN |
| Sortie de signal | 2 valeurs d’alarme, message de défaut, connexion LAN |
| Dimensions | |
| Colonne de mesure (mm) | 1500 mm |
| Vis d‘échantillonnage (mm) | 1500 mm |
| Diamètre bout de tube/ bride à collerette (mm) | 300 mm |
| Motorisation | |
| Motorisation Motoréducteur vis de prélèvement d’échantillons (kW) | 0,75 kW |
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