Depackaging Machine DRM

Une machine de déconditionnement pour les déchets organiques commerciaux/industriels ou municipaux sépare les déchets organiques ou les déchets alimentaires provenant de lots défectueux ou de retours en matières organiques et en matières étrangères, afin que les deux flux de déchets puissent être recyclés de manière optimale.
Contrairement aux broyeurs, qui broient tout, les machines de déconditionnement sont conçues pour ouvrir les emballages avec précaution et séparer proprement les matières organiques et les emballages.
Après la séparation, le flux de déchets organiques est généralement utilisé dans une installation de biogaz, tandis que les matières inorganiques sont souvent valorisées thermiquement.

Les installations de déconditionnement Tietjen sont optimales pour des débits de 15 à 25 t/h et sont donc idéales pour les installations de traitement des déchets commerciales de taille moyenne et grande de qualité industrielle.

Grâce à leur conception industrielle robuste, les installations sont conçues pour un fonctionnement continu et garantissent une disponibilité élevée, même en cas de fortes fluctuations des quantités de déchets. Elles offrent ainsi une solution fiable aux entreprises qui souhaitent traiter de manière économique de grands flux de biodéchets et les recycler.

Tietjen a conçu et construit des installations pouvant accueillir jusqu’à 3 machines de déconditionnement fonctionnant en parallèle.

Les installations de déconditionnement Tietjen séduisent par leur faible usure grâce à des épaisseurs de matériaux robustes et une fabrication entièrement en acier inoxydable, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance.

Les installations sont conçues pour une longue durée de vie et se caractérisent par des temps d’arrêt minimaux. Le nettoyage intérieur est presque superflu et n’est nécessaire qu’à de longs intervalles. De même, la maintenance n’entraîne généralement pas de longs arrêts de production, et même les rares dysfonctionnements peuvent être rapidement résolus. Cela s’explique par l’ouverture simple et sans outil de la machine grâce à un système hydraulique.

Grâce à un débit élevé et à une utilisation flexible avec des matières premières variables, même les flux de déchets différents peuvent être traités efficacement, ce qui permet aux entreprises de traiter de grandes quantités de biodéchets de manière fiable et économique.

Un autre facteur qui garantit un fonctionnement économique est la faible consommation d’énergie spécifique.

Notre DRM fonctionne selon le principe du double rotor. C’est la seule façon pour notre machine de dé-conditionnement d’atteindre une pureté supérieure à la moyenne lors du traitement des déchets organiques mixtes, tout en offrant un débit élevé et une grande fiabilité du processus.

Le processus à double rotor a deux avantages:

• les larges marteaux du premier rotor ouvrent les emballages de manière fiable et en douceur, sans les broyer.
• Grâce à la faible distance entre les marteaux et le tamis, la biomasse est pressée à travers le tamis sans ajout important de liquide.
• Le deuxième rotor prend le relais et répète le processus.
• Le matériau d’emballage pressé est très léger et est éjecté vers le haut de la machine de dé-conditionnement par la force centrifuge. Les matières étrangères qui contiennent encore une trop grande proportion de matières organiques restent dans la machine.

Le principe à double rotor permet:

• Une teneur élevée en matière sèche
• Une réduction de l’ajout de liquide
• Une séparation précise
• Une réduction des pertes organiques

Grâce au principe du double rotor et à sa construction en acier inoxydable soudé, la machine de déconditionnement DRM est extrêmement robuste et sépare d’une part avec des résultats de pureté maximaux et, d’autre part, traite sans problème les matières indésirables dures telles que les pierres, les pièces métalliques et autres impuretés encombrantes.

Le DRM est donc particulièrement apprécié des opérateurs d’installations, car son fonctionnement quotidien est généralement fluide et sans problème. Ce fonctionnement sans faille contribue également de manière significative à la rentabilité de l’installation.

La machine de déconditionnement DRM sépare les déchets organiques et les emballages avec peu ou pas d’ajout d’eau ou de liquide. Ce n’est que dans le cas de déchets très secs qu’un ajout minimal de liquide par des buses intégrées peut améliorer la performance de séparation.

C’est ainsi que notre machine de dé-conditionnement atteint son haut niveau de rentabilité, la séparation à faible consommation de ressources permettant une double économie:

• d’une part, parce que la séparation ne nécessite que très peu d’eau, ce qui permet d’obtenir une concentration organique très élevée qui n’est pas diluée.
• D’autre part, une concentration élevée en matières organiques pour la production de biogaz signifie un investissement moindre dans le fermenteur, car celui-ci peut être plus petit.
• Notrevis de pressagepermet de poursuivre la déshydratation des emballages. Les matières organiques obtenues sont également acheminées vers le digesteur.

Grâce à sa construction robuste en acier inoxydable, la DRM résiste aux tâches de séparation les plus exigeantes et a également fait ses preuves dans le cadre d’un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans les entreprises de traitement des déchets.

Le système hydraulique intégré permet aux exploitants d’installations de valorisation des déchets alimentaires d’ouvrir facilement les deux moitiés du boîtier de la machine pour l’entretien ou d’éliminer rapidement les matières indésirables volumineuses. Les pièces de rechange essentielles, qui ne doivent être remplacées qu’après plusieurs années, peuvent être facilement changées, ce qui garantit une très longue durée de vie de la machine de déconditionnement .

Seules une réception, un transport et une régulation automatique optimaux permettent à l’installation de fonctionner efficacement et d’atteindre un haut degré de pureté des matières organiques. Souvent, la réception, le vidage et le nettoyage des grands conteneurs à déchets font également partie d’une installation. Cela peut bien sûr être intégré dans les installations Tietjen et, selon les souhaits du client, être effectué manuellement ou de manière entièrement automatique. De la demande et la planification à la mise en service complète, vous disposez d’un interlocuteur responsable.

Tietjen propose des installations compactes simples pour des débits à partir de 8 t/h jusqu’à des installations de grande envergure personnalisées dans lesquelles plusieurs DRM fonctionnent en parallèle.

On parle généralement d’un degré de pureté de 99 % ou 99,5 %. Il est important de savoir sur quelle base ce chiffre est calculé. Si l’on part par exemple de 5 kg de matières étrangères dans un flux de déchets de 1 t, on obtient un degré de pureté de 99,5 %. Cependant, le rapport à la matière sèche est déterminant pour le respect des valeurs de référence. Si l’on part d’une teneur en matière sèche de 20 %, le flux de déchets, déduction faite de l’eau, passe de 1 t à 200 kg. La quantité de matières étrangères reste toutefois la même, à savoir 5 kg, ce qui donne un degré de pureté de 97,5 % par rapport aux 200 kg de flux de déchets.

Chez Tietjen, nous nous référons toujours à la matière sèche pour les indications de pureté. Nous disposons d’installations dans des pays aux exigences les plus élevées, nous développons constamment notre système et atteignons les degrés de pureté les plus élevés.

En Allemagne, où Tietjen a son siège social et où la plupart de ses machines sont installées, d’autres modifications du règlement sur les biodéchets (BioAbfV) sont prévues, qui ont déjà été approuvées par le Comité fédéral de normalisation.

Parmi ces modifications figure une nouvelle réglementation sur la teneur en plastique des déchets organiques prétraités avant leur traitement ultérieur dans un fermenteur. Les exigences sont une teneur en plastique inférieure à 0,5 % pour les particules de plus de 2 mm, par rapport à la matière sèche. En outre, après le processus de fermentation, la teneur en plastiques déformables doit être inférieure à 0,1 % sur la base de la matière sèche pour les particules de plus de 1 mm, et la teneur en autres matières étrangères telles que le verre ou le métal doit être inférieure à 0,4 % pour les particules de plus de 1 mm.

Une autre étape importante est la déshydratation de la fraction inorganique après la séparation. Pour des raisons de transport ou d’efficacité de combustion, il est important de garder le matériau aussi sec et léger que possible, ce qui peut être obtenu en utilisant une presse de déshydratation, telle que la presse à vis PRS de Tietjen. Le liquide récupéré à l’aide de la vis sans fin est acheminé avec la fraction organique propre vers l’installation de biogaz ou les réservoirs de stockage. Là, il contribue encore à la formation de biogaz.