Taille, type et quantité des impuretés

La taille, le type et la quantité d’impuretés présentes dans la matière entrante influencent fortement la séparation mécanique avec le DRM. En pratique, les biodéchets collectés par voie commerciale, comme les déchets alimentaires, ne posent généralement pas de difficulté.

Les emballages volumineux sont plus exigeants ; ils sont pré-broyés ou ouverts, via l’équipement de réception, en morceaux d’environ 150 x 200 mm. En revanche, des quantités plus importantes de corps étrangers en bois ou en métal, de dimensions supérieures, nécessitent un effort d’installation plus élevé et peuvent même exiger un tri préalable.

Bien préparé dès le départ

Les biodéchets sont collectés, à l’échelle régionale et internationale, dans différents conteneurs. Il peut s’agir de bennes de camion, de grands conteneurs ou de bacs roulants. Un conteneur de réception doit offrir un volume suffisamment important pour constituer une réserve suffisante. Une technologie robuste est essentielle pour la vidange du conteneur de réception. Idéalement, le conteneur tampon assure déjà une bonne pré-homogénéisation des biodéchets, ouvre les grands emballages et garantit une alimentation régulière du substrat vers le processus de séparation proprement dit.

Nous concevons cette technique de réception exactement en fonction du débit prévu et de la composition attendue des déchets. Nous utilisons pour cela des vis sans fin robustes et résistantes à l’usure, parfaitement adaptées au débit de notre machine de déconditionnement DRM. Une installation au niveau du sol est possible, tout comme une installation dans une cave optimisée pour le chargement des camions. Le conteneur de réception peut être équipé de couvercles praticables et de clapets pour l’accueil des camions.

Fond de vidange multi-vis

Le type de conteneur de réception le plus courant est le fond de vidange à vis. Des fonds de vidange à trois ou quatre vis, par exemple pour les résidus alimentaires emballés, avec un volume d’environ 40 à 60 m³, sont courants. Des dimensions de 15 m³ pour le chargement par chargeuse sur pneus ou jusqu’à environ 120 m³ sont également possibles. L’acier inoxydable résistant à la corrosion est utilisé sur l’ensemble de l’installation.

Vis de convoyage 450 / vis sans fin de transport

Des vis de convoyage fiables en acier inoxydable transportent les biodéchets du conteneur de réception vers la machine de déconditionnement. L’épaisseur des parois et la conception des vis garantissent leur durabilité ainsi qu’un dosage uniforme sans blocage, assurant ainsi un fonctionnement sans incident tout au long de l’année et malgré des flux de matières variables. Pour permettre le pré-broyage des grands emballages sans broyeur, des sections de matériau particulièrement épaisses, des éléments internes entièrement soudés et des joints 100% étanches aux liquides sont utilisés.

Automatiques et semi-automatiques

Les biodéchets sont livrés pour traitement dans différents contenants, souvent aussi sous forme de bacs individuels transportés par camion. Selon le nombre de grands bacs par jour, l’automatisation du processus de vidange est pertinente. Des stations de basculement simples ou multiples sont possibles. Le pré-rinçage automatique après la vidange est standard et réduit le transfert de biodéchets vers une machine de lavage des bacs située en aval. Un basculement au-dessus d’un conteneur au niveau du sol est possible, tout comme la vidange dans un conteneur en contrebas ou depuis une plateforme. Pour les débits élevés, une manutention entièrement automatisée des bacs, y compris le transport, peut être proposée. En étroite concertation avec nos clients et en tenant compte de la situation du site, nous choisissons la solution optimale.

Séparation efficace des matières étrangères et indésirables

Via un conteneur de réception et une vis de convoyage, la matière entrante est acheminée dans la chambre de séparation du DRM. La machine de déconditionnement est conçue pour assurer une séparation fiable de la fraction biogénique des matières étrangères et des contaminants présents dans différents flux de déchets. L’objectif est d’obtenir un nettoyage optimal du substrat concerné dès le début du process. Sa conception particulière permet des performances de séparation élevées avec une consommation d’énergie par tonne nettement réduite. Cela rend la machine de déconditionnement haute performance techniquement et économiquement attractive pour les clients souhaitant séparer en continu des volumes de déchets toujours plus importants.

Une matière plus sèche réduit les coûts d’élimination

Les matières étrangères séparées par le DRM sont généralement valorisées thermiquement. La teneur en liquide de ces matières augmente les coûts d’élimination. C’est pourquoi notre presse à vis les déshydrate. Les liquides séparés supplémentaires sont collectés et réintroduits dans la fraction organique. La presse à vis se compose d’une vis massive en acier inoxydable entourée de grilles segmentées. Ces grilles séparent les liquides. La presse à vis est toujours adaptée, en termes de performance et de conception, au type de déchets et au débit de la machine de déconditionnement.

Un substrat propre garanti

Selon la matière organique traitée par le DRM, un post-nettoyage du substrat peut être réalisé avec notre BioRefiner BRF. Nous recommandons cette étape de process pour les matières fortement contaminées et chaque fois qu’un très haut niveau de pureté est exigé en raison de la réglementation en vigueur sur les déchets.

Nettoyage automatique en mode lavage rapide

Les bacs à déchets doivent être nettoyés après la vidange afin de pouvoir être restitués aux ménages ou aux supermarchés dans un état hygiénique. Les facteurs déterminants pour le lavage sont le débit, l’efficacité ainsi que la consommation d’énergie et d’eau. Les machines de lavage peuvent être alimentées automatiquement ou manuellement, directement depuis les stations de basculement. En règle générale, les bacs sont transportés vers la zone propre pendant le lavage ou peu après. Ils peuvent alors être automatiquement vidangés, tamponnés ou retirés manuellement. Ils sont ensuite prêts à être rechargés sur le camion. Nous adaptons la technologie de lavage au débit requis.

D’autres technologies pour des résultats de séparation optimaux

Il peut être judicieux de compléter notre technologie DRM éprouvée par des étapes de process supplémentaires. Cela inclut des technologies de criblage ou de dissolution en amont du traitement. Après le traitement, la séparation du verre et des « grilles » peut être utilisée. Si les biodéchets sont très hétérogènes ou si de très gros corps étrangers doivent être ouverts, un broyeur peut être employé. Un ouvre-sac est toujours utile lorsqu’il faut ouvrir de très grands emballages. Il s’arrête sur les gros contaminants, qui peuvent ensuite être retirés facilement à la main. Pour une configuration d’installation « allégée », l’ouvre-sac est généralement intégré au conteneur de réception. Cela peut améliorer le résultat de séparation de l’installation. Les cribles étoilés constituent une alternative au broyeur lorsque de gros composants doivent être évacués en continu du process sans être broyés.