Holz-Hammermühlen
Wir kennen die Anforderungen der Holzwirtschaft an unsere Hammermühlen und haben für jedes Eingangsmaterial und jede gewünschte Partikelgröße die richtige Holz-Hammermühle.
Moderne Hammermühlen für die Holz-Zerkleinerung
Das Zerkleinern von Holz spielt in zahlreichen industriellen Anwendungen eine zentrale Rolle – von der Pelletproduktion über Holzmehl bis hin zur Energieerzeugung. Hammermühlen haben sich als besonders flexible und leistungsstarke Technologie etabliert.
Je nach Holzart, Feuchtigkeitsgehalt und gewünschter Endfeinheit kommen unterschiedliche Mahlkonzepte zum Einsatz. Moderne Hammermühlen ermöglichen sowohl Trocken- als auch Nassvermahlung bei einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 60 % und bieten eine hohe Prozesssicherheit.
Unsere Kunden
Berichten Sie uns von Ihrer Anwendung. Wir finden die passende Lösung.
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Anforderungen – wir hören Ihnen zu, stellen die richtigen Fragen und entwickeln eine maßgeschneiderte Tietjen-Lösung für Ihre Anwendung.
Ziele der Holzzerkleinerung mit Hammermühlen
Die Vermahlung von Holz mit Hammermühlen ist ein bewährtes Verfahren zur gezielten Zerkleinerung unterschiedlichster Holzrohstoffe. Als Ausgangsmaterial dienen unter anderem Hackschnitzel, Holzspäne, Sägemehl, Holzstäbe oder Pellets, die je nach Anwendung trocken oder waldfrisch verarbeitet werden. Ziel ist es, definierte Partikelgrößen zu erzeugen, beispielsweise für
- die Trocknung
- die Pelletierung
- die Herstellung von Holzmehl
- oder die energetische Nutzung
Welche Hammermühle für welches Holz
Holz-Hammermühlen arbeiten nach dem Prinzip der Schlagzerkleinerung. Ein rotierender Rotor mit frei beweglichen Schlägern zerkleinert das Holzmaterial durch Aufprall auf Prallflächen und Siebe.
Die Endkörnung wird im Wesentlichen beeinflusst durch:
- Die Sieblochung (Größe und Form)
- Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors
- Die Materialeigenschaften des Holzes
Harthölzer wie Buche oder Eiche unterscheiden sich im Mahlverhalten deutlich von Weichhölzern wie Fichte oder Kiefer. Diese Unterschiede werden bereits bei der Auslegung der Anlage berücksichtigt.
Trockene Holzrohstoffe – hohe Leistung und präzise Kornverteilung
Für trockene Holzmaterialien mit geringer Restfeuchte kommen je nach Anwendung
- Schnellläufer-Hammermühlen
- Großraum-Hammermühlen
zum Einsatz.
Feuchte Materialien – Nass-Hammermühlen für zuverlässigen Betrieb
Bei feuchten oder frischen Rohstoffen, z. B. Hackschnitzeln mit hohem Wassergehalt, werden Nasshammermühlen verwendet.
Ihre Vorteile:
- Spezielle Konstruktion zur Vermeidung von Verstopfungen
- Weniger Reinigungsaufwand im laufenden Betrieb
- In vielen Fällen keine explosionsschutztechnischen Maßnahmen erforderliche
Wir zerkleinern und vermahlen dieses Holz!
- Altholz
- Frischholz
- Hobelspäne
- Holzhackschnitzel
- Holzpellets
- MDF
- Nassholz
- Palettenholz
- Sägespäne
- Spanplatten
- Trockenholz
Sichere und gleichmäßige Speisung
Ein wesentlicher Bestandteil moderner Holzvermahlungssysteme ist die gleichmäßige und sichere Beschickung der Mühle. Speisevorrichtungen wie Vibrationsspeisungen oder Dosierschnecken in Kombination mit Fremdteilabscheidern sorgen für einen konstanten Materialfluss und trennen gleichzeitig Fremdkörper wie Steine oder Metalle ab. Dies schützt die Mühle vor Schäden und erhöht die Betriebssicherheit.
Das Ergebnis: Schutz der Mühle, weniger Ausfallzeiten und höhere Betriebssicherheit.
Explosionsschutz bei der Holzzerkleinerung – Schutzmaßnahmen
Da bei der Trockenvermahlung von Holz explosionsfähige Stäube entstehen können, spielt der Explosionsschutz eine zentrale Rolle. Entsprechende Anlagen werden nach ATEX-Richtlinien ausgeführt und mit präventiven sowie konstruktiven Schutzmaßnahmen ausgestattet. Dazu zählen unter anderem
- Temperaturüberwachungen
- funkenfreie Konstruktionen
- druckstoßfeste Gehäuse
- und flammenlose Druckentlastungssysteme.
Darüber hinaus kommt dem vorbeugenden Brandschutz große Bedeutung zu. Moderne Anlagen sind mit Funken- und Löschsystemen ausgestattet, die Zündquellen wie Funken oder Glut frühzeitig erkennen und automatisch bekämpfen. So funktioniert sichere Holzvermahlung.
Typische nächste Schritte
- Bedarf klären: Wir analysieren gemeinsam Ihre Anforderungen und Rahmenbedingungen
- Technikumsversuch: Probevermahlung in unserem Technikum mit Ihrem Material
- Projektierung & Angebot: Ausarbeitung eines individuellen Anlagenkonzepts und Angebots
- Umsetzung: Lieferung, Montage und Inbetriebnahme durch unsere Experten
- Afte Sales: Langfristiger Support, Ersatzteile & Wartung mit garantierter Verfügbarkeit
Berichten Sie uns von Ihrer Anwendung. Wir finden die passende Lösung.
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Anforderungen – wir hören Ihnen zu, stellen die richtigen Fragen und entwickeln eine maßgeschneiderte Tietjen-Lösung für Ihre Anwendung.