Aumento del rendimiento de la producción de alimentos para animales de companía
Esta guía de referencia de un vistazo
Cliente: AFGRI Animal Feeds, Sudáfrica, un sector industrial de Philafrica Foods, construcción de una nueva planta de producción con tecnología europea en Johannesburgo
Aplicación: Molienda de materias primas para la producción de alimentos para mascotas de primera calidad
Solución: Instalación de un moderno módulo de molienda, el molino GDL 25 en combinación con un clasificador de yugo cruzado
Resultado: Aumento de la eficiencia energética y de la flexibilidad del proceso de molienda, adaptación en función de los requisitos de la receta
Eficiencia energética y flexibilidad en un solo sistema
La combinación de un módulo de molienda moderno GDL 25 y un plansichter con platina de unión ofrece varios métodos para el proceso. El operario puede decidir, en función de la receta y sus componentes, moler o tamizar la mezcla primero. En recetas con un gran porcentaje de harina (p. ej., harina de carne y huesos), la mezcla se puede enviar primero al clasificador, que garantiza que solo se tengan que moler los componentes que sigan siendo más grandes que el tamaño objetivo definido. Esto no solo hace que el proceso sea más rápido, sino también que se ahorre una cantidad de energía considerable en el molino de martillos. Ahora, la parte del producto que se haya molido en el molino de martillos también se transporta al clasificador y, así, al producto previamente tamizado.
Esta estructura de planta permite al cliente responder con total flexibilidad a los nuevos requisitos, como cambios de receta, nuevas finuras o cambios de producto más frecuentes.
Prioridad: seguridad y facilidad de uso
Como uno de los fabricantes de piensos más importantes y un gran empleador en la región, la seguridad en la empresa es la máxima prioridad para Afgri Animal Feeds. Por eso, se decidió instalar un sistema conforme con las directivas ATEX europeas. El módulo Tietjen convenció a la empresa con el
Otro aspecto que contribuyó a la decisión de elegir una solución de Tietjen fue la facilidad de uso del molino de martillos. Había que reemplazar el molino existente. El cambio de tamiz duraba varias horas, lo que hacía que hubiera que desconectar y enfriar la extrusora.
Con el
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Descríbanos brevemente sus necesidades: le escucharemos, haremos las preguntas adecuadas y desarrollaremos una solución Tietjen personalizada para su aplicación.
