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Augmentation du rendement dans la production d’aliments pour animaux de compagnie

Aliments pour animaux, Afrique du Sud

Ce guide en bref

Client: AFGRI Animal Feeds, une division de Philafrica Foods, construction d’une nouvelle usine à Johannesbourg dotée de technologie européenne.

Application: broyage de matières premières destinées à la fabrication d’aliments premium pour animaux de compagnie.

Solution: installation d’un module de broyage moderne à base d’un GDL 25 associé séparateur plan à chape transversale.

Résultat: accroissement de l’efficacité énergétique et de la flexibilité dans le processus de broyage qui s‘ajuste selon les exigences de chaque recette.

Efficacité énergétique et flexibilité en un système

La combinaison du module de broyage moderne GDL 25 et du plansichter à chape transversale offre simultanément plusieurs modes de processus. En fonction de la recette et de ses ingrédients, l’opérateur peut décider si le mélange doit être d’abord broyé ou criblé. Ainsi, il est possible d’envoyer au préalable au tamis les mélanges contenant une part élevée de farines (par ex. farines de viande et d’os). Ceci garantit alors que les seuls éléments devant encore être broyés sont ceux dont la taille reste supérieure à la limite définie. Non seulement le processus est plus rapide, mais il s’accompagne aussi d’une réduction énergétique significative au niveau du broyeur à marteaux. La part de produit broyée dans le broyeur à marteaux est ensuite acheminée vers le tamis, puis rejoint le produit déjà tamisé.

Cette structure d’installation permet au client de s’adapter très librement aux nouvelles exigences présentées par des modifications de recette, des nouvelles valeurs de finesse ou des changements fréquents de produits.

La sécurité et la satisfaction des clients sont une priorité

Fabricant leader d’aliments pour animaux et grand pourvoyeur d’emplois dans la région, Afgri Animal Feeds place sa plus haute priorité dans la sécurité. Pour cela, l’entreprise a opté pour un système respectant la réglementation européenne ATEX. Le module Tietjen a su convaincre grâce au concept de protection structurelle contre les explosions et à la décompression en intérieur.

La facilité de mise en œuvre du broyeur à marteaux a été un autre motif déterminant dans le choix d’une solution Tietjen. Le broyeur précédent avait besoin d’être remplacé. Un changement de crible pouvait prendre plusieurs heures, ce qui entraînait l’obligation d’éteindre l’extrudeuse pour la laisser refroidir.

Avec le GDL 25, le remplacement du crible ne dure que quelques minutes, même lorsque la machine est en marche. Le remplacement des batteurs est même devenu une des tâches préférées de l’équipe des opérateurs grâce au système de cadre unique et à son mécanisme de changement de cadre associé.

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