Modernização de uma usina de cogeração de biomassa
Esta referência em resumo
Cliente: Öresundskraft, Sweden
Contratante principal: Mitsubishi Power Europe, A Tietjen é uma subcontratada da Mitsubishi Power Europe
Aplicação: Moagem de pellets para combustão na usina de aquecimento urbano e eletricidade Öresundskraft, Helsingborg, Suécia. A usina tem capacidade de 210 MW.
Realização: Sistema integral para moagem, armazenamento e dosagem da biomassa antes da combustão, detecção e extinção de faíscas e proteção contra explosão construtiva (ATEX)
Resultado:Modernização da planta existente, rendimento garantido de biomassa de 42 t/h, espectro de moagem D95 < 1,4 mm
Moagem de pellets de biomassa de madeira para produção de aquecimento urbano
A modernização da usina de biomassa Västhamnsverket em Helsingborg, na Suécia, é um marco significativo na produção de energia sustentável. Por meio da colaboração entre a Öresundskraft, a Mitsubishi Power Europe e a Tietjen Verfahrenstechnik GmbH, a vida útil da usina foi ampliada em mais 20 anos, enquanto sua eficiência operacional foi significativamente aprimorada.
Usina de energia de pellets de madeira de biomassa
Originalmente comissionada em 1982, a usina de Västhamnsverket tem uma capacidade total de 210 MW e usa pellets de madeira como combustível. Como parte da modernização, a Tietjen foi responsável pelo planejamento, fornecimento, instalação e comissionamento do sistema de preparação de combustível.
O escopo de fornecimento da Tietjen incluiu:
- armazenamento de pellets
- módulos de moagem com o Moinho de martellos GF, o Separador Ar- Gravidade AGS como um alimentador para o moinho de martelos e transporte pneumático e separadores totais
- distribuição central para silos pulmão
- Dosagem para doze queimadores
- detecção e supressão de faíscas como parte de um conceito construtivo para proteção contra explosoes (ATEX)
- estruturas de soporte em aço necessárias.
Preparação de combustível para pellets de madeira
O sistema de preparação de combustível consiste em três módulos de moagem independentes, com um módulo sempre em espera. Esses módulos trituram os pellets de madeira em pó de madeira com uma granulometria definida. Em seguida, o pó de madeira é transferido para um transportador de material em calha central, que o distribui para os silos de reserva em frente aos queimadores. Esses silos garantem a operação contínua do queimador, mesmo durante interrupções no fornecimento de pellets.
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