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Nuestros molinos de martillos son máquinas de reducción de granulometría universales y flexibles, adecuadas para una amplia gama de productos.
Ya se trate de molienda gruesa o fina, de pequeñas o grandes capacidades: Nuestra acertada cartera de productos cubre una amplia gama de exigencias.
Nuestros molinos se caracterizan por su diseño robusto y su sofisticada tecnología. Nuestros clientes suelen utilizar las máquinas durante varias décadas. Nuestro principal objetivo es conseguir un proceso de reducción de granulometría eficiente y económico. Todos nuestros sistemas de molienda están diseñados de fácil mantenimiento y, por lo tanto, tienen un alto nivel de disponibilidad.
Los molinos de la serie de cámara grande están diseñados para lograr una gran capacidad de molienda. Gracias a su diseño especial, los rotores se ponen en marcha muy rápidamente a pesar de su tamaño y los batidores se pueden cambiar rápida y fácilmente en pocos minutos gracias a su bastidor portante. Ambos reducen los tiempos de inactividad y aumentan el desempeño.
En los molinos de martillos de Tietjen, la cámara de molienda está diseñada simétricamente. Esto permite que el rotor funcione en ambas direcciones de rotación, lo que no sólo aumenta la vida útil de los martillos y tamices, sino que también mantiene la estructura del material molido constante durante un período de tiempo mayor.
Dependiendo del diseño del molino de martillos de la serie de cámara grande, los cambios de criba son posibles de forma manual, semiautomática o totalmente automática durante el funcionamiento (cuando la cámara de molienda está vacía). Esto también aumenta el rendimiento individual de nuestros molinos, como también, el rendimiento en su conjunto.
Los molinos de martillos de alta velocidad son molinos de martillos universales. Se consideran herramientas con un estándar elevado en la fabricación de piensos y etanol, así como en el sector del tratamiento de fibras. Nuestros molinos de martillos de alta velocidad se emplean tanto para la molienda de materiales secos como para la trituración húmeda. Nuestros diseños robustos llevan décadas demostrando su eficacia, están altamente desarrollados y son muy fáciles de manejar. No es raro que la vida útil de estas máquinas supere los 30 años.
En la molienda en húmedo o la trituración en húmedo, el material a moler es mojado o húmedo. Se tritura, añadiendo líquido. Después de la molienda, el producto es bombeable.
Debido al procesamiento en húmedo, se debe evitar la corrosión dentro de la máquina. Por lo tanto, todas las partes de los molinos TIETJEN que están en contacto directo con el producto húmedo a moler están fabricadas de acero inoxidable. Así garantizamos confiabilidad y durabilidad en la molienda de materias húmedas.
Nuestras máquinas para la trituración en húmedo se utilizan para la preparación del sustrato en la producción de biogás, en la producción de etanol y en la industria de procesamientos de alimentos
Un molino de martillos es una máquina versátil de reducción granulométrica o molienda que se utiliza en diversas ramas de la industria, por ejemplo, en la producción de piensos, la industria alimentaria y de reciclaje, la industria química y maderera y el procesamiento de minerales. Los molinos de martillos de Tietjen están especialmente diseñados para moler diversos tipos de biomasa.
El molino de martillos consta de una sólida carcasa de acero que contiene un rotor giratorio, normalmente accionado por un motor eléctrico, pero opcionalmente también por otros tipos de accionamiento.
Alrededor de la circunferencia del rotor se montan varios ejes a los que se fijan unos martillos pendulares. Al girar, la fuerza centrífuga hace que se erijan y alcancen velocidades periféricas de 100-120 m/s.
La cámara de molienda está rodeada casi por completo por una criba, normalmente una placa de acero con perforaciones redondas. La cámara también está conectada a un sistema de extracción que genera vacío y favorece así el proceso de molienda.
El material molido se introduce en la cámara desde arriba. A continuación, llega a los martillos en rotación, donde se fragmenta por efecto del impacto. La molienda posterior se produce por impacto contra las partes fijas del molino o por colisiones entre las propias partículas.
El material molido suficientemente fino pasa a través de la criba, mientras que las partículas más gruesas son retenidas y permanecen en la cámara de molienda hasta que son suficientemente finas. De este modo, la criba determina la granulometría máxima del producto final.
La aspiración – es decir, la succión de la cámara de molienda – cumple varias tareas: Favorece la descarga de partículas finas a través de la criba y enfría el material molido. También evita que las partículas permanezcan en la cámara de molienda más tiempo del necesario, lo que provocaría una mayor finura del producto, un mayor desgaste, un mayor calentamiento del material molido y un menor rendimiento.
Para un funcionamiento óptimo y eficaz, es esencial una distribución uniforme del material molido en toda la anchura de la cámara de molienda. El dispositivo de alimentación se encarga de ello y regula el caudal que llega al molino. Los sistemas modernos suelen funcionar con un control dependiente de la carga, en el que la alimentación de materia prima se adapta automáticamente al consumo de potencia del motor del molino, para un funcionamiento con poco desgaste y ahorro de energía.
La alimentación también sirve para separar objetos extraños que podrían causar daños o un desgaste excesivo del molino. El aire para la aspiración al sistema de molienda también se aspira normalmente a través del dispositivo de alimentación.
Tras la molienda, el producto se transporta fuera de la cámara de molienda mediante succión. Existen dos variantes comunes de descarga:
Descarga mecánica: La mayor parte del material molido cae por gravedad en un contenedor situado debajo del molino. Sólo las partículas muy finas son transportadas con el flujo de aire del sistema de extracción y separadas del aire a través de un filtro. El polvo que se crea durante la limpieza del filtro se devuelve al flujo principal de material molido.
Descarga neumática: Todo el material molido se introduce bajo el molino a través del sistema de extracción hasta un filtro que separa la mezcla de aire y producto.
En ambos casos, el material molido se descarga finalmente a través de una válvula rotativa. También sirve de cierre hermético de la instalación de molienda y garantiza la entrada de aire a través del molino por la alimentación.
La criba tiene la función de limitar el tamaño. Cambiando la criba, se puede cambiar la dimensión de la particula final. Además de las cribas, la aspiración, los martillos y la velocidad también influyen en el tamaño de las partículas. Cada uno de estos factores puede ajustarse individualmente a la receta del cliente. Para simplificar, se puede decir que
más fino será el producto final. Sin embargo, se requiere mucha experiencia para obtener una granulometría lo más uniforme posible y que se ajuste a las recetas de los clientes, o incluso, al tamaño y a la calidad de los pelets pretendidos.
En el siguiente paso del proceso, el material triturado abandona la cámara de molienda a través de la abertura de descarga y es transportado mecánica o neumáticamente para su posterior procesamiento.
En los molinos de martillos de Tietjen, la cámara de molienda tiene un diseño simétrico. Esto permite que el rotor funcione en ambas direcciones de rotación y, por lo tanto, no sólo aumenta la vida útil de los martillos y de las cribas, sino que a su vez, la estructura del material molido se mantiene constante durante más tiempo.
Cuando se tritura biomasa en un sistema de trituración, hay tres factores que suelen confluir y pueden provocar una explosión:
Una protección eficaz contra explosiones incluye medidas como componentes eléctricos a prueba de explosiones (motores y sensores), un diseño resistente a los choques de presión, un desacoplamiento de interfaces a prueba de explosiones y una descarga de presión específica (por ejemplo, mediante válvulas de descarga con amortiguadores de llama). Estas medidas garantizan el funcionamiento seguro de la planta de molienda.
Los molinos de martillos se caracterizan por un funcionamiento sencillo, un alto rendimiento y una construcción robusta. Gracias a los martillos suspendidos, reaccionan con flexibilidad ante objetos extraños, lo que reduce considerablemente el riesgo de daños.
Las piezas de desgaste -martillos y cribas- pueden sustituirse rápidamente. El resultado de la molienda puede verse influido específicamente por las diferentes perforaciones de las cribas, las distintas velocidades del rotor y las diferentes cantidades, anchuras y configuraciones de los martillos.
El molino de martillos es una solución flexible, potente y fiable para la molienda industrial de una amplia gama de materiales.
