Höchste Qualität, Effizienz und Flexibilität

Unsere Hammermühlen

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Hammermühle

Unsere Hammermühlen zeichnen sich durch ihre robuste Bauart und ausgereifte Technik aus. Die Maschinen befinden sich nicht selten mehrere Jahrzehnte bei unseren Kunden im Einsatz. Unser Hauptaugenmerk legen wir auf einen effizienten und wirtschaftlichen Vermahlungsprozess. Alle unsere Mühlentypen sind wartungsfreundlich konstruiert und weisen dadurch eine hohe Verfügbarkeit auf.

Ob Grob- oder Feinvermahlung, ob kleine oder hohe Durchsätze: Ein breites Spektrum an Anforderungen wird mit unserem umfassenden Produktportfolio abgedeckt. Typische Anwendungsbereiche für unsere Hammermühlen sind Futter, Lebensmittel, Holz und Ethanol.

 

Hier geht es zu unseren Hammermühlen:

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Individualität für unsere Kunden

Das Besondere unserer Hammermühlen

Langlebige zuverlässige und effiziente Maschinen

Unsere Hammermühlen sind „made in Germany“. Wir verwenden ausschließlich hochwertige Bauteile, wie unsere 6-fach gelagerten Rotoren. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung haben wir unsere Maschinen optimiert: Sie zeichnen sich durch Wartungsfreundlichkeit, Langlebigkeit und Effizient aus.

Die größte Auswahl an Hammermühlen.

Mit 54 verschiedenen Hammermühlen, über 2100 installierten Mühlen weltweit und mehr als 60 Jahren Erfahrung können wir unseren Kunden genau die passende Hammermühle für ihre Anwendung anbieten.

Mehr als nur die Hammermühle!

Weil ein optimales Vermahlungssystem nicht nur aus der Hammermühle besteht, sondern auch aus Regelung, Speisung, Aspiration und Filter etc., bietet Tietjen seinen Kunden individuelle Vermahlungsanlagen an. Lesen Sie mehr über unser Vermahlungsmodul und unseren Anlagenbau.

Auf Effizienz getrimmt

Unsere Großraum-Hammermühlen im Überblick

Die Großraum-Hammermühlen sind für eine hohe Vermahlungsleistung ausgelegt. Dank der besonderen Konstruktion laufen die Rotoren trotz ihrer Größe sehr schnell an und die Schläger lassen sich dank Trägerrahmen schnell und einfach in nur wenigen Minuten wechseln. Beides reduziert Stillstandszeiten und erhöht den Durchsatz. Je nach Ausführung sind Siebwechsel manuell, halbautomatisch oder vollautomatisiert im laufenden Betrieb (bei leerer Mahlkammer) möglich. Auch das steigert den Durchsatz der Maschinen und die individuelle Leistungsfähigkeit unserer Mühlen.

Unsere Alleskönner

Unsere Schnellläufermühlen im Überblick

Schnellläufermühlen sind universelle Hammermühlen. Sie zählen zum gehobenen Standard in der Futterherstellung, der Ethanol-Herstellung und im Bereich der Faseraufbereitung. Unsere Schnelläufer-Hammermühlen werden sowohl für eine Vermahlung von trockenen Stoffen als auch für die Nasszerkleinerung eingesetzt. Unsere robusten Bauarten haben sich über Jahrzehnte bewährt, sind ausgereift und besonders einfach zu bedienen. Die Lebensdauer der Maschinen übersteigt nicht selten 30 Jahre.

Optimal Aufbereitet

Nass-Hammermühlen

Bei der Nassvermahlung oder Nasszerkleinerung wird nasses oder feuchtes Mahlgut unter Zugabe von Flüssigkeit in der Hammermühle zerkleinert. Im Anschluss an die Zerkleinerung ist das Produkt pumpfähig.

Aufgrund des nassen Prozesses, muss Korrosion im Prozess ausgeschlossen werden. Bei Tietjen Maschinen für die Nasszerkleinerung sind daher alle produktberührenden Teile in Edelstahl ausgeführt. So garantieren wir Zuverlässigkeit und Langlebigkeit in der Nasszerkleinerung.

Unsere Hammermühlen für die Nasszerkleinerung werden sowohl zur Biogas-Substrataufbereitung, der Ethanolherstellung als auch in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.

Expertise in der Vermahlung seit 60 Jahren

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Über Tietjens Mühlen

Vermahlungsspektrum einer Hammermühle

Der Hersteller Tietjen hat weltweit Hammermühlen in verschiedene Anwendungen im Einsatz. Das Anwendungsgebiet ist groß und die Anzahl der vorwiegend natürlichen Rohstoffe und Biomassen, die vermahlen werden, erweitert sich laufend. Tietjens Schwerpunkte in der Vermahlung von trockenen Rohstoffen liegen bei:

  • trockenen und rieselfähigen Schüttgüter, wie Getreide
  • fett- und proteinreichen Produkten, wie Rezepturen für die Futtermittelindustrie oder auch bestimmte Lebensmittel
  • Lebensmitteln wie Trockenbohnen, Hülsenfrüchten aber auch Trockenfrüchten
  • Fasern, wie Holz und Stroh

Unsere Hammermühlen werden für die Zerkleinerung von Rohmaterialen eingesetzt und vermahlen unterschiedlichste Eingangsmaterialen so, dass das Material die gewünschte Partikelgröße erreicht. Ein weiteres wichtiges Qualitätskriterium neben der Partikelgröße ist auch die Uniformität bzw. Verteilung der Partikelgröße (beide Faktoren bestimmen gemeinsam das sog. Vermahlungsspektrum).

Aufbau

Wie sind unsere Hammermühlen aufgebaut?

Zeichnung Tietjen Hammermühle

Die äußere Ansicht eines Hammermühlendesigns von Tietjen zeigt, dass die Hauptkomponenten die Mahlkammer, eine Kupplung und ein Elektromotor sind, die auf einem gelagerten Sockel montiert sind. Hinzu kommt noch die Steuerungseinheit der Anlage. Innerhalb der zylindrischen Mahlkammer befindet sich ein Rotor, der über die Kupplung mit dem Elektromotor verbunden ist. Oben in der Mahlkammer befindet sich der Einlass für das Mahlgut mit der Einlaufklappe, die je nach Drehrichtung verstellt wird. Rechts und links vom Einlass sind die Prallzonen und die restliche Fläche ist mit Sieben ausgestattet. Tietjen Hammermühlen weisen eine besonders große Siebfläche für einen hohen Durchgang bzw. Durchsatz der Mühle auf. Unten in der Mahlkammer befindet sich ein Auffangbehälter für Verunreinigungen, wie Steine oder Metallteile. Mit Hilfe unserer Speisevorrichtung AGS AD können diese Verunreinigungen automatisiert abgeschieden und ausgeschleust werden.

Arbeitsprinzip

SO FUNKTIONIEREN UNSERE HAMMERMÜHLEN

bidirektionale Hammermühle Hammermühle mit Speisung

Zu Beginn des Prozesses wird das Mahlgut über eine Speise- und Dosiervorrichtung möglichst gleichmäßig – in Bezug auf die Menge pro Zeiteinheit und die Verteilung über die Mahlkammerbreite – in die Mahlkammer gegeben. Dabei wird mit Hilfe einer Speisevorrichtung für eine gute Belüftung der Hammermühle gesorgt. Diese Aspiration ist notwendig für den Transport des Mahlgutes durch die Hammermühle, das Freihalten der Siebe und die Kühlung der Mahlkammer. Die Aspiration ist optimal anhand der Vorgaben für Unterdruck und Volumenstrom zu regeln.

Deshalb heißt die Mühle Hammermühle!

In der Mahlkammer der Hammermühle dreht sich der Rotor mit hoher Drehzahl. Am äußeren Umfang des Rotors ist eine definierte Anzahl beweglicher Schläger angebracht. Diese Schläger werden auch Hammer genannt, sind exakt ausgewogen, um Vibrationen zu vermeiden und sind Namensgeber für die Hammermühle. Bei Tietjen Hammermühlen lassen sich diese Schläger besonders schnell und einfach tauschen.
Die rotierenden Schläger erfassen bei Eintritt in den Schlagkreis des Rotors das Mahlgut. Durch den Aufprall der Schläger wird der größte Zerkleinerungseffekt erzielt. Die Schläger schleudern die Stücke/Partikel an die Prallflächen und Siebe, wo sie durch den Aufprall weiter gebrochen werden. Das Mahlgut verbleibt so lange in der Mahlkammer, bis es so zerkleinert ist, dass es die Siebe in der Mahlkammer passieren kann.

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Optimal vermahlen

Wie die Korngröße beeinflusst wird

Das Sieb hat hierbei die Funktion der Größenbegrenzung. Durch Auswechseln des Siebes lässt sich das Oberkorn verändern. Außer den Sieben haben sowohl die Aspiration, die Schläger als auch die Drehzahl einen Einfluss auf die Partikelgröße. Jeder dieser Faktoren kann bei Tietjen Hammermühlen individuell auf die Rezeptur des Kunden eingestellt werden. Dabei kann vereinfachend gesagt werden:

  • je kleiner die Sieblochung
  • je höher die Drehzahl
  • je höher die Anzahl der Schläger

desto feiner wird das Endprodukt. Um allerdings eine möglichst einheitliche Partikelgröße („enges Kornband“) zu erhalten, die auf die Rezepturen der Kunden bzw. die angestrebte Pelletgröße und -qualität abgestimmt ist, ist viel Erfahrung erforderlich.
Im nächsten Prozessschritt fällt das zerkleinerte Mahlgut durch die Auslauföffnung aus der Mahlkammer und wird zur weiteren Verarbeitung mechanisch oder pneumatisch abtransportiert.