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Nos broyeurs à marteaux sont des broyeurs universels et flexibles adaptés à une large gamme de produits.
Qu’il s’agisse de concassage ou broyage fin, de débits faibles ou élevés : Notre portefeuille de produits étoffé couvre un large éventail d’exigences.
De surcroît, nos machines se distinguent non seulement par leur robustesse et technique accomplie. En effet, il n’est pas rare que nos machines demeurent en service chez nos clients pendant plusieurs décennies. Nous portons une attention toute particulière à ce que le procédé de broyage soit à la fois efficace et économique. Nous avons étudié l’ensemble de nos types de broyeur pour faire bénéficier nos clients d’un entretien facile et d’une haute disponibilité.
Les broyeurs de notre gamme à grande chambre sont étudiés pour des débits élevés. Grâce à leur conception spécialement étudiée à cet effet, les rotors – malgré leurs grandes dimensions – montent très rapidement en régime et – grâce au châssis porte-marteaux – le changement des marteaux s’effectue rapidement et aisément en seulement quelques minutes. Ces deux caractéristiques contribuent à réduire les temps d’arrêt et à augmenter le débit.
Les chambres de broyage des broyeurs à marteaux Tietjen sont symétriques. Cette géométrie permet la rotation du rotor dans les deux sens et accroît ainsi non seulement la durée de vie utile des marteaux et grilles, mais maintient également constante la structure du produit broyé pendant une plus longue durée.
Selon le type du broyeur à marteaux choisi dans notre gamme de broyeurs à grande chambre, l’échange des grilles s’effectue le broyeur en marche (lorsque la chambre de broyage est vide), soit manuellement, soit de façon semi-automatique ou entièrement automatique. Cette dernière caractéristique contribue également à accroître le débit de la solution intégrée, ainsi que l’efficacité individuelle de nos broyeurs.
Les broyeurs à grande vitesse sont des broyeurs à marteaux multi-usages. Ils comptent parmi les hautes références pour la fabrication d’aliments pour animaux, d’éthanol et dans le secteur de la transformation des fibres. Nos broyeurs à grande vitesse sont employés tant pour le broyage des substances sèches que pour le concassage humide. Nos constructions robustes ont fait leurs preuves au fil des décennies, les machines sont maintenant parfaitement au point et particulièrement simples à contrôler. Il n’est pas rare que leur durée de vie dépasse les 30 ans.
En plus des broyeurs à grande vitesse, Tietjen propose également des broyeurs à marteaux dans la série des grandes chambres. Ils sont préférés lorsque des capacités de débit élevées sont requises.
Le broyage ou la fragmentation par voie humide consiste à fragmenter (broyer) des intrants plus ou moins humides en y ajoutant du liquide. Après sa fragmentation (son broyage), le produit est pompable.
À cause du procédé par voie humide, il faut exclure tout risque de corrosion des équipements de procédé. Pour cette raison, tous les composants en contact avec le produit des machines Tietjen destinées au broyage par voie humide sont réalisés en acier inoxydable. C’est ainsi que nous garantissons la fiabilité et la longévité de nos installations de broyage par voie humide.
Nos machines destinées à la fragmentation (au broyage) par voie humide sont aussi bien utilisées pour le traitement des substrats à convertir en biogas, la production d’éthanol que pour la transformation de produits alimentaires.
Un broyeur à marteaux est une machine de broyage polyvalente utilisée dans de nombreux secteurs industriels, tels que la production d’aliments pour animaux, l’industrie alimentaire et le recyclage, l’industrie du bois et l’industrie chimique, ainsi que le traitement des minéraux. Les broyeurs à marteaux Tietjen sont spécialement conçus pour le broyage de différents types de biomasse.
Le broyeur à marteaux se compose d’un boîtier en acier massif dans lequel se trouve un rotor monté sur palier rotatif – généralement entraîné par un moteur électrique, mais aussi, en option, par d’autres types d’entraînement.
Sur le pourtour du rotor se trouvent plusieurs axes auxquels sont fixés des marteaux montés de manière pendulaire (marteaux). Lors de la rotation, ceux-ci se redressent sous l’effet de la force centrifuge et atteignent des vitesses périphériques de 100-120 m/s.
La chambre de broyage est presque entièrement entouré d’un tamis – généralement une tôle d’acier avec des perforations rondes. En outre, le boîtier est relié à un système d’aspiration qui crée une dépression et favorise ainsi le processus de broyage.
La matière à broyer est introduite dans le broyeur par le haut. Elle y rencontre les marteaux en rotation et est broyée par effet d’impact. Un autre broyage a lieu par impact sur des parties fixes du broyeur ou par collision entre les particules elles-mêmes.
Le matériau suffisamment finement broyé passe par le tamis, tandis que les particules plus grosses sont retenues et continuent à séjourner dans la chambre de broyage jusqu’à ce qu’elles soient suffisamment fines. Le tamis détermine donc la taille maximale des grains du produit final.
L’aspiration – c’est-à-dire l’aspiration de la chambre du broyeur – remplit plusieurs fonctions : Elle favorise l’évacuation des particules fines à travers le tamis et refroidit la matière à broyer. Elle empêche également les particules de rester plus longtemps que nécessaire dans la chambre de broyage, ce qui entraînerait une plus grande finesse du produit, une usure plus importante, un échauffement plus important de la matière à broyer et un débit plus faible.
La (les) grille(s) a (ont) pour fonction de limiter la taille maximum de la fraction des grosses particules. En changeant de grille(s), on peut modifier la taille de la fraction des grosses particules. Outre les grilles, ce sont l’aspiration, les marteaux (battoirs) et aussi la vitesse de rotation qui influent sur la répartition granulométrique. Sur les broyeurs à marteaux Tietjen, on peut ajuster chacun de ces facteurs en fonction de la recette spécifiée par le client. Ainsi, on peut dire en simplifiant que :
plus le produit final sera fin. Cependant, on a besoin d’une grande expérience pour obtenir une plage granulométrique la plus uniforme possible (faible variation des fractions) en conformité avec les recettes des clients et/ ou les dimensions et la qualité recherchées des pellets.
Au cours de l’étape suivane du procédé, le produit broyé tombe à travers l’ouverture de sortie de la chambre de broyage, d’où il est évacué par un système mécanique ou pneumatique en vue de son traitement ultérieur.
Pour un fonctionnement optimal et efficace, il est essentiel que la matière à broyer soit répartie uniformément sur toute la largeur de la chambre de broyage. C’est le rôle du dispositif d’alimentation, qui régule le débit vers le broyeur. Les installations modernes fonctionnent généralement avec une régulation en fonction de la charge, dans laquelle l’alimentation en matière est automatiquement adaptée à la consommation électrique du moteur du broyeur – pour un fonctionnement à faible usure et à faible consommation d’énergie.
En outre, l’alimentation sert à séparer les corps étrangers qui entraîneraient des dommages ou une usure excessive dans le broyeur. L’aspiration de l’air pour le système de broyage se fait également en général par le dispositif d’alimentation.
Après le broyage, le produit est évacué de la chambre de broyage par aspiration. Il existe deux types d’extraction courants :
Extraction mécanique : la majeure partie du produit broyé tombe par gravité dans une trémie située sous le broyeur. Seules les particules très fines sont entraînées par le flux d’air de l’aspiration et séparées de l’air dans un filtre. La poussière de filtre produite lors du nettoyage du filtre est réintroduite dans le flux principal de la matière à broyer.
Extraction pneumatique : l’ensemble de la matière à broyer est conduit sous le broyeur par l’aspiration dans un filtre qui sépare le mélange air-produit.
Dans les deux cas, le matériau broyé est finalement évacué par une écluse alvéolaire . Elle sert également de fermeture à l’air de l’installation de broyage et garantit que l’air est acheminé à travers le broyeur via l’alimentation.
Lors du broyage de la biomasse dans un système de broyage, trois facteurs se rencontrent souvent et peuvent conduire à une explosion :
Une protection efficace contre les explosions comprend des mesures telles que des pièces électriques antidéflagrantes (moteurs et capteurs), une construction résistante aux coups de bélier, un découplage des interfaces du point de vue de la technique d’explosion ainsi qu’une décharge de pression ciblée (par ex. par des soupapes de décharge avec pare-flamme). Ces mesures garantissent un fonctionnement sûr de l’installation de broyage.
Les broyeurs à marteaux se distinguent par leur simplicité d’utilisation, leur rentabilité élevée et leur construction robuste. Grâce aux marteaux montés sur palier oscillant, ils réagissent de manière flexible aux corps étrangers, ce qui réduit considérablement le risque de dommages.
Les pièces d’usure – batteurs et tamis – peuvent être remplacées rapidement. Grâce à différentes perforations de tamis, à des vitesses de rotor variables ainsi qu’à un nombre, une largeur et une disposition différents des marteaux, le résultat du broyage peut être influencé de manière ciblée.
Le broyeur à marteaux est une solution flexible, performante et fiable pour le broyage industriel des matériaux les plus divers.
