L’étape initiale du procédé consiste en l’introduction du produit à broyer par un Système d’alimentation et de dosage dans la chambre de broyage, en veillant à maintenir le débit (quantité/ unité de temps) et la répartition sur la largeur de la chambre les plus constants possibles. Pendant cette opération, un système d’aspiration assure une bonne ventilation du broyeur à marteaux. Ce système d’Aspiration est nécessaire pour assurer le transport du produit à broyer et broyé à travers le broyeur à marteaux, empêcher le colmatage des grilles et refroidir la chambre de broyage. Le réglage optimal de l’aspiration s’effectue en se référant aux consignes de vide et de débit fournies.
Voici pourquoi on appelle cette machine « broyeur à marteaux » :
Au sein de la chambre de broyage, le rotor tourne à vitesse élevée. Sur sa circonférence, ce rotor est muni d’un nombre défini de battoirs articulés. Ces battoirs, également appelés « marteaux », sont précisément équilibré afin d’éviter des vibrations, et ce sont eux qui ont donné leur nom à ce type de broyeur. Sur les broyeurs à marteaux Tietjen, l’échange de ces battoirs est particulièrement simple et rapide.
Les battoirs en rotation happent le produit à broyer lorsque celui-ci entre dans la trajectoire circulaire du rotor. C’est l’impact des battoirs (marteaux) qui possède le plus fort effet de broyage. Les battoirs projettent les fragments/ particules sur les aires d’impact et grilles, où l’impact les réduit encore davantage. Tant qu’il ne sera pas réduit à des dimensions lui permettant de passer à travers les ouvertures des grilles, le produit à broyer restera dans la chambre de broyage.