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Nos broyeurs à grande chambre sont des broyeurs à marteaux utilisés lorsque des débits élevés sont exigés. Le diamètre maximum de leur chambre de broyage peut atteindre 1200 mm et leur débit atteint jusqu’à 80 t/h. En complément à nos broyeurs à grande chambre, Tietjen vous propose ses broyeurs à grande vitesse.
Nos broyeurs à grande chambre se caractérisent par leur construction robuste de leur chambre, et la finition blindée de leur volet de chargement et plaques d’impact leurs confèrent une résistance élevée à l’usure. Des composants de haute qualité, en particulier la conception de leur rotor en tant que sous-ensemble équilibré leurs procurent une longue vie utile, tout en contribuant à réduire leurs coûts de maintenance.
Les broyeurs de notre gamme à grande chambre sont étudiés pour des débits élevés. Grâce à leur conception spécialement étudiée à cet effet, les rotors – malgré leurs grandes dimensions – montent très rapidement en régime et – grâce au châssis porte-marteaux – le changement des marteaux s’effectue rapidement et aisément en seulement quelques minutes. Ces deux caractéristiques contribuent à réduire les temps d’arrêt et à augmenter le débit.
Les chambres de broyage des broyeurs à marteaux Tietjen sont symétriques. Cette géométrie permet la rotation du rotor dans les deux sens et accroît ainsi non seulement la durée de vie utile des marteaux et grilles, mais maintient également constante la structure du produit broyé pendant une plus longue durée.
Selon le type du broyeur à marteaux choisi dans notre gamme de broyeurs à grande chambre, l’échange des grilles s’effectue le broyeur en marche (lorsque la chambre de broyage est vide), soit manuellement, soit de façon semi-automatique ou entièrement automatique. Cette dernière caractéristique contribue également à accroître le débit de la solution intégrée, ainsi que l’efficacité individuelle de nos broyeurs.
Le parc installé des broyeurs à marteaux Tietjen s’étend sur le monde entier et couvre une large variété d’applications. Les champs d’application de nos broyeurs sont vastes et le nombre des matières premières et biomasses essentiellement naturelles ne cesse d’augmenter. Dans le domaine du broyage de matières premières sèches, les compétences-clés de Tietjen se situent dans les :
Les broyeurs à marteaux sont utilisés pour les broyage de matières brutes et broient les matières les plus diverses de telle façon qu’on obtient la grosseur désirée des particules. Un autre critère de qualité important, outre la grosseur des particules, est l’uniformité et/ou la distribution dimensionnelle des particules, c.-à-d. la granulométrie (ces deux facteurs déterminent ensemble ce qu’on appel la plage granulométrique du broyeur).
Sur une vue d’ensemble d’un broyeur de conception Tietjen, on aperçoit les composants principaux suivants : la chambre de broyage, l’accouplement et le moteur électrique, montés sur un bâti reposant sur des silentblocs. S’y ajoute encore le système de commande de l’installation. Au sein de la chambre de broyage cylindrique se trouve le rotor, lui-même raccordé au moteur électrique par l’accouplement. Dans la partie supérieure de la chambre de broyage se trouve l’entrée de chargement du produit à broyer, laquelle est muni d’un volet dont la position est ajusté en fonction du sens de rotation. Sur la gauche et la droite de l’entrée de chargement se situent les zones d’impact, la surface restante étant équipée de grilles. Les broyeurs à marteaux Tietjen possèdent une aire de grille particulièrement large afin de permettre le passage simultané d’une grande quantité de produit et par là des débits élevés. Dans la partie inférieure de la chambre de broyage se trouve une poche collectrice des matières étrangères, comme les cailloux ou pièces métalliques. Notre Dispositif d’alimentation AGS AD permet l’évacuation automatique de ces impuretés.
L’étape initiale du procédé consiste en l’introduction du produit à broyer par un Système d’alimentation et de dosage dans la chambre de broyage, en veillant à maintenir le débit (quantité/ unité de temps) et la répartition sur la largeur de la chambre les plus constants possibles. Pendant cette opération, un système d’aspiration assure une bonne ventilation du broyeur à marteaux. Ce système d’Aspiration est nécessaire pour assurer le transport du produit à broyer et broyé à travers le broyeur à marteaux, empêcher le colmatage des grilles et refroidir la chambre de broyage. Le réglage optimal de l’aspiration s’effectue en se référant aux consignes de vide et de débit fournies.
Voici pourquoi on appelle cette machine « broyeur à marteaux » :
Au sein de la chambre de broyage, le rotor tourne à vitesse élevée. Sur sa circonférence, ce rotor est muni d’un nombre défini de battoirs articulés. Ces battoirs, également appelés « marteaux », sont précisément équilibré afin d’éviter des vibrations, et ce sont eux qui ont donné leur nom à ce type de broyeur. Sur les broyeurs à marteaux Tietjen, l’échange de ces battoirs est particulièrement simple et rapide.
Les battoirs en rotation happent le produit à broyer lorsque celui-ci entre dans la trajectoire circulaire du rotor. C’est l’impact des battoirs (marteaux) qui possède le plus fort effet de broyage. Les battoirs projettent les fragments/ particules sur les aires d’impact et grilles, où l’impact les réduit encore davantage. Tant qu’il ne sera pas réduit à des dimensions lui permettant de passer à travers les ouvertures des grilles, le produit à broyer restera dans la chambre de broyage.
La (les) grille(s) a (ont) pour fonction de limiter la taille maximum de la fraction des grosses particules. En changeant de grille(s), on peut modifier la taille de la fraction des grosses particules. Outre les grilles, ce sont l’aspiration, les marteaux (battoirs) et aussi la vitesse de rotation qui influent sur la répartition granulométrique. Sur les broyeurs à marteaux Tietjen, on peut ajuster chacun de ces facteurs en fonction de la recette spécifiée par le client. Ainsi, on peut dire en simplifiant que :
plus le produit final sera fin. Cependant, on a besoin d’une grande expérience pour obtenir une plage granulométrique la plus uniforme possible (faible variation des fractions) en conformité avec les recettes des clients et/ ou les dimensions et la qualité recherchées des pellets.
Au cours de l’étape suivane du procédé, le produit broyé tombe à travers l’ouverture de sortie de la chambre de broyage, d’où il est évacué par un système mécanique ou pneumatique en vue de son traitement ultérieur.
