Module de broyage Tietjen

Un dispositif de commande précis doté d’une interface d’utilisateur simple et intuitive est d’une grande importance pour exploiter la pleine efficacité d’une installation pour différents produits et garantir un remplissage optimal. Nous avons incorporé notre savoir-faire technique dans l’automatisation des processus et fabriquons des armoires de distribution sur mesure avec la visualisation correspondante des processus. Comme tout vient d’une seule et même source, il n’y a aucune perte d’information. Les techniques des procédés et processus sont parfaitement harmonisées les unes avec les autres.

Nos fonctions

• Mesure du flux d’air pour réguler le ventilateur
• Commande automatique des filtres
• Surveillance de la température du bâtiment pour protéger le broyeur de la surchauffe
• Alimentation du broyeur à marteaux en fonction de la charge via le contrôleur de communication TCU du broyeur pour un remplissage optimal de la machine
• Surveillance de la température de la chambre de broyage pour protéger la machine de la surchauffe

Qu’il s’agisse de vrac ou de pièces au détail, sous forme sèche, liquide ou gazeuse, le plus important pour un dispositif d’acheminement est d’assurer un transport sûr, délicat et efficace énergétiquement, de même qu’un dosage précis au sein d’un processus dépendant de la charge. Chez Tietjen, nous nous concentrons sur nos compétences principales : la technologie d’acheminement et les dispositifs de dosage pour les systèmes dédiés à la transformation des matières naturelles. Nous vous proposons un convoyage mécanique, pneumatique ou hydraulique.

Nos broyeurs à marteaux sont considérés comme fiables et durables. Tietjen s’engage pour la qualité depuis plus de 60 ans. Nous avons déjà livré plus de 2 100 installations conçues sur mesure dans le monde et depuis 2018, les broyeurs classificateurs à impact font également partie de notre programme. Nos fabrications vont des systèmes simples à alimentation automatique pour les petites productions aux broyeurs à grande chambre commandés par ordinateur avec remplacement automatique des cribles pour un fonctionnement en continu 24 heures sur 24. La plage de finesse s’étend de > 3 mm à 150 µm. Nos machines opèrent dans le monde entier dans des conditions les plus variées ; elles sont robustes et conçues de telle manière qu’il est facile de les entretenir. Leur structure particulière favorise un fonctionnement extrêmement efficient énergétiquement et leur puissance motrice s’étend sur une plage de 11 à 450 kW. Les broyeurs Tietjen remplissent une multitude de tâches de concassage spécifiques. Nous avons le broyeur qui convient justement à votre produit. Contactez-nous!

L’aspiration d’un broyeur, ainsi que le transport du produit broyé, sont tout aussi importants que le broyage lui-même. Chez Tietjen, nous proposons notre propre système de filtration approprié pour chaque cas d’application et chaque type de broyeur, ainsi que la technologie de vis sans fin ou de convoyage pneumatique qui convient le mieux. Le design des processus et la protection contre les explosions sont également des critères essentiels, tout comme l’efficacité énergétique au sein du système de broyage. Par conséquent, chez Tietjen, nous abordons différentes conditions de pression et de débit dans le module de broyage, ainsi que l’écoulement dans le filtre Tietjen, des matériaux filtrants variés et une conception optimale du filtre sur tous les détails : le type, la structure, mais aussi les buses simples pour le nettoyage. Nous savons que la qualité d’une installation dépend de la qualité de l’ensemble et de chacun de ses composants.

Le volume et la forme de notre cuve en aval Tietjen (également appelée bac, trémie, réservoir) sont adaptés individuellement aux propriétés de votre produit, au broyeur utilisé et aux contraintes d’espace sur site. Il est important que la cuve soit réalisée sur mesure pour éviter la formation de ponts, garantir la résistance aux chocs de pression et assurer une faible vitesse d’écoulement vers le filtre. Elle sert également de support pour les soupapes de décharge de pression du système de protection contre les explosions. La cuve en amont Tietjen est toujours adaptée individuellement à la taille du lot. Sous la cuve se trouvent la vis sans fin pour l’acheminement sûr des matériaux broyés ainsi que la vanne rotative pour le découplement.

Avec la décharge mécanique, le broyat est collecté dans une cuve située sous le broyeur. Un flux d’air à faible vitesse permet aux particules de poussière de se déposer et réduit ainsi l’encrassement du filtre. Le filtré est positionné directement à côté du broyeur sur la cuve en aval. Le flux d’air d’aspiration est généré par un ventilateur.

Le broyat et la poussière nettoyée du filtre sont mélangées par une vis sans fin de décharge et acheminées hors de la cuve. Une vanne rotative à la sortie de la vis d’acheminement assure l’exclusion de l’air.

Sur les machines avec décharge pneumatique, le produit concassé sous le broyeur est aspiré dans un filtre via l’air d’aspiration. Dans ce cas, le filtre ne doit pas nécessairement se trouver directement à côté du broyeur, ce qui permet de transporter le matériau par voie pneumatique sur de plus longues distances. Là aussi, le flux d’air d’aspiration et d’acheminement est généré par un ventilateur. Après séparation du mélange air/produit dans le filtre, le broyat est ensuite déchargé via une vanne rotative.

Dans le cas de matériaux explosifs, les deux systèmes peuvent être dotés de composants pour découplage technique en amont et en aval du processus ainsi que dans la chaîne de convoyage pneumatique. Les mesures prises pour décharger la pression d’explosion complètent le concept de sécurité.