Conception de l’installation pour le broyage à sec

Différents secteurs et produits doivent pouvoir profiter des performances de nos installations. Il est fondamental d’avoir un dispositif de commande précis avec une interface d’utilisateur intuitive pour pouvoir contrôler une charge le plus efficacement possible. Chez nous, tous les dispositifs essentiels de mesure et de réglage font partie de l’équipement standard et fonctionnent pour le module de broyage en association avec le contrôleur TCU de Tietjen. D’autres produits de notre fabrication peuvent aisément être intégrés à des solutions d’automatisation supérieures ; nous nous chargeons volontiers des adaptations individuelles nécessaires.

La conception d’une protection structurelle destinée à réduire les effets d’une explosion représente le B.A.-BA. du secteur industriel en ce qui concerne la sécurité. À force de recherche et de développement sur le système de décharge de pression, nous avons pu contribuer à accroître la sécurité des installations de broyage. Tous les broyeurs et autres composants de Tietjen sont résistants aux explosions et aux retours de flamme et conçus pour une surpression d’explosion réduite d’au moins 0,4 bar. La résistance aux explosions de nos broyeurs repose sur l’interaction parfaite de leur structure, de nos propres soupapes de décharge de pression ainsi que du découplage technique. En effet, la sécurité provient toujours du système. Par ailleurs, notre protocole et nos instructions de travail, que nous sommes heureux d’établir en équipe avec vous dans le cadre d’une prestation de service, vous aideront à fournir la documentation nécessaire aux autorités ou services administratifs compétents. Grâce à des inspections régulières et à l’entretien de vos dispositifs de sécurité, nous pouvons garantir la sécurité permanente de fonctionnement de votre installation.

Qu’il s’agisse de vrac ou de pièces au détail, sous forme sèche, liquide ou gazeuse, le plus important pour un dispositif d’acheminement est d’assurer un transport sûr, délicat et efficace énergétiquement, de même qu’un dosage précis au sein d’un processus dépendant de la charge.

Chez Tietjen, nous nous concentrons sur nos compétences principales : la technologie d’acheminement et les dispositifs de dosage pour les systèmes dédiés à la transformation des matières naturelles. Nous vous proposons un convoyage mécanique, pneumatique ou hydraulique.

Nos broyeurs à marteaux sont considérés comme fiables et durables. Tietjen s’engage pour la qualité depuis plus de 60 ans. Nous avons déjà livré plus de 2 100 installations conçues sur mesure dans le monde et depuis 2018, les broyeurs classificateurs à impact font également partie de notre programme. Nos fabrications vont des systèmes simples à alimentation automatique pour les petites productions aux broyeurs à grande chambre commandés par ordinateur avec remplacement automatique des cribles pour un fonctionnement en continu 24 heures sur 24. La plage de finesse s’étend de > 3 mm à 150 µm. Nos machines opèrent dans le monde entier dans des conditions les plus variées ; elles sont robustes et conçues de telle manière qu’il est facile de les entretenir. Leur structure particulière favorise un fonctionnement extrêmement efficient énergétiquement et leur puissance motrice s’étend sur une plage de 11 à 450 kW. Les broyeurs Tietjen remplissent une multitude de tâches de concassage spécifiques. Nous avons le broyeur qui convient justement à votre produit. Contactez-nous !

Une installation de broyage ne peut fonctionner efficacement qu’avec un acheminement correct et un dosage approprié des matériaux. La répartition du produit sur toute la largeur du broyeur à marteaux a une influence primordiale sur le processus de broyage. Elle assure un fonctionnement sans incidents et permet d’atteindre les plus hautes performances. Outre le convoyage du matériau à broyer, nos dispositifs d’alimentation servent à contrôler l’apport en air d’aspiration pour la séparation des corps étrangers. Nous proposons à nos clients trois lignes de produits avec les dispositifs d’alimentation R, DA et AGS. Ainsi, nous pouvons sélectionner la technique la plus adaptée pour la structure de votre installation et pour l’obtention des propriétés souhaitées de votre produit. Nous plaçons votre produit au cœur de la conception de l’installation.

L’aspiration d’un broyeur, ainsi que le transport du produit broyé, sont tout aussi importants que le broyage lui-même. Chez Tietjen, nous proposons notre propre système de filtration approprié pour chaque cas d’application et chaque type de broyeur, ainsi que la technologie de vis sans fin ou de convoyage pneumatique qui convient le mieux. Le design des processus et la protection contre les explosions sont également des critères essentiels, tout comme l’efficacité énergétique au sein du système de broyage. Par conséquent, chez Tietjen, nous abordons différentes conditions de pression et de débit dans le module de broyage, ainsi que l’écoulement dans le filtre Tietjen, des matériaux filtrants variés et une conception optimale du filtre sur tous les détails : le type, la structure, mais aussi les buses simples pour le nettoyage. Nous savons que la qualité d’une installation dépend de la qualité de l’ensemble et de chacun de ses composants.

Le volume et la forme de notre cuve en aval Tietjen (également appelée bac, trémie, réservoir) sont adaptés individuellement aux propriétés de votre produit, au broyeur utilisé et aux contraintes d’espace sur site. Il est important que la cuve soit réalisée sur mesure pour éviter la formation de ponts, garantir la résistance aux chocs de pression et assurer une faible vitesse d’écoulement vers le filtre. Elle sert également de support pour les soupapes de décharge de pression du système de protection contre les explosions. La cuve en amont Tietjen est toujours adaptée individuellement à la taille du lot. Sous la cuve se trouvent la vis sans fin pour l’acheminement sûr des matériaux broyés ainsi que la vanne rotative pour le découplement.

Les installations de broyage de Tietjen sont principalement employées pour le broyage mélangé. Le mélange des matières à broyer en un matériau homogène représente donc une étape primordiale avant le processus de broyage. Un mélange optimal remplit le broyeur uniformément, pour un fonctionnement efficace n’entraînement que peu d’usure. Tandis que le prémélangeur fabrique un produit homogène, le mélangeur principal mixe le broyat avec d’autres additifs ou composants ne devant pas être broyés, après le processus de broyage. Dans ce cas, le broyat est préparé par lots en vue d’une phase ultérieure d’extrusion ou de compactage en granulés. Tout comme les tamis et les cribles, les mélangeurs horizontaux et verticaux font maintenant partie de nos solutions de broyage intégrées au processus de broyage à sec.