Diseño de plantas para la molienda en seco

La capacidad de nuestras plantas debe poderse aprovechar al máximo en diferentes sectores y con distintos productos. Para alcanzar la capacidad óptima de manera rentable, es indispensable contar con un control preciso con una interfaz de usuario fácil de usar. Todos los equipos de medición y regulación esenciales forman parte de nuestro equipamiento estándar y confluyen en el regulador de Tietjen TCU para el módulo de molienda. Además, se pueden integrar otros productos de nuestro catálogo a la perfección en soluciones de automatización superiores. Nosotros nos encargaremos de los ajustes que sean necesarios.

Una protección estructural contra explosiones que minimice las repercusiones de una explosión es básica para la seguridad de las empresas industriales. Mediante la investigación y el desarrollo del sistema de descarga de presión hemos contribuido a aumentar la seguridad de las plantas de molienda. Todos los molinos de Tietjen y otros componentes son resistentes a la sobrepresión por explosión y a la propagación de las llamas, y están diseñados para 0,4 bar como mínimo. Un elemento decisivo es la interacción perfecta entre el diseño resistente a las explosiones de nuestros molinos, nuestras propias válvulas de descarga de presión y el aislamiento técnico de explosiones. Y es que la seguridad siempre viene dada por el sistema. Nuestros protocolos e instrucciones de trabajo, que elaboramos en equipo con los clientes como servicio, los ayudan con la documentación ante las autoridades o departamentos competentes. Con inspecciones regulares y el mantenimiento de los dispositivos de seguridad podemos garantizar el funcionamiento seguro permanente de las plantas.

Ya sean cargas generales, productos a granel o medios secos, líquidos o gaseosos: el requisito principal de los sistemas transportadores debe ser un transporte seguro, cuidadoso y eficiente energéticamente, así como una dosificación precisa dentro del proceso dependiente de la carga.

En Tietjen nos concentramos en la competencia fundamental: una tecnología de transporte y aparatos de dosificación para sistemas de procesamiento de sustancias naturales. Ofrecemos un transporte mecánico, neumático o hidráulico.

Nuestros molinos de martillos son fiables y duraderos. Tietjen es sinónimo de calidad desde hace más de 60 años. Hemos entregado más de 2100 instalaciones a medida en todo el mundo. Los molinos clasificadores de impacto están en nuestro catálogo desde 2018, desde plantas de molienda autoalimentadas sencillas para explotaciones pequeñas hasta molinos de cámara grande controlados por ordenador con cambio de tamiz automático para un funcionamiento las 24 horas. Las finuras van de más de 3 mm a 150 µm. Estas máquinas funcionan en todo el mundo en las condiciones más dispares, son robustas y requieren un mantenimiento sencillo. El diseño especial posibilita un funcionamiento extremadamente eficiente a nivel energético. Nuestras potencias propulsoras van de 11 a 450 kW. Los molinos de Tietjen realizan numerosas tareas de trituración personalizadas. También tenemos el molino idóneo para tu producto. Pregúntanos.

Solo con la alimentación idónea y la dosificación correcta del material suministrado se puede manejar una planta de molienda de manera eficiente. La alimentación del producto en toda la anchura del molino de martillos influye en gran medida en el proceso de molienda y proporciona un funcionamiento fluido y un rendimiento más alto. Nuestros alimentadores sirven, además de para la alimentación del producto de molienda, para el suministro controlado del aire de aspiración con separación de cuerpos extraños. Ofrecemos a nuestros clientes tres gamas de productos: los alimentadores R, DA y AGS. Así, podemos proporcionarles la tecnología de alimentación ideal para la situación estructural de su planta y las propiedades del producto deseadas. Con nosotros, el producto de los clientes es lo más importante del diseño de plantas.

La aspiración de un molino y el transporte del producto molido son casi tan importantes como la molienda en sí. Para cada aplicación y tipo de molino, en Tietjen ofrecemos la filtración propia ideal y la tecnología de tornillo sin fin o sistema de transporte neumático adecuados. El diseño del proceso y la protección contra explosiones son criterios tan esenciales como la eficiencia energética dentro del sistema de molienda. Por eso, en Tietjen trabajamos con diferentes condiciones de presión y flujo en el módulo de molienda, con el flujo de entrada en el filtro Tietjen, distintos materiales de filtro y el diseño óptimo del filtro, desde el tipo y el diseño hasta las boquillas para la limpieza. Sabemos que una planta solo puede ser tan buena como la calidad o la suma de cada uno de sus componentes.

El volumen y la forma del depósito posterior de Tietjen (que también llamamos plenum o trimelle) están adaptados a las características de cada producto, al molino utilizado y a las condiciones espaciales in situ. Un depósito a medida es importante para evitar obstrucciones, garantizar la resistencia a la sobrepresión y asegurar una velocidad de flujo baja hasta el filtro. También sirve de soporte para las válvulas de descarga para la protección contra explosiones. El depósito previo de Tietjen siempre está personalizado y diseñado a la medida del tamaño de los lotes. Debajo del depósito se encuentran el tornillo sin fin para el transporte seguro del producto molido y la válvula rotativa para el desacoplamiento.

Las plantas de molienda de Tietjen se utilizan principalmente en la molienda mixta. La mezcla del material de molienda para formar un producto suministrado homogéneo es un paso del proceso importante antes de la molienda. La mezcla óptima supone una carga uniforme para el molino, lo que proporciona un funcionamiento eficaz y con bajo desgaste. Mientras que la mezcladora previa sirve para elaborar un producto homogéneo, la mezcladora principal mezcla el producto molido después de la molienda con los demás aditivos o los componentes que no se deban moler. A continuación, el producto se prepara por lotes para la posterior peletización o extrusión. Actualmente, nuestra solución de molienda integrada para la molienda seca incluye mezcladoras horizontales y verticales, así como clasificadores y tamices.