Cada planta es única

La multitud de biomasas requieren soluciones individuales

Ingeniería de plantas en el sector de la molienda húmeda

Molino de doble rotor combinado con otros componentes

Anlagendesign

En todo el mundo existen diferentes requisitos para un reciclaje y recuperación energética eficientes de biomasa. Sin embargo, todos los países tienen en común el problema de una contaminación mayor o menor de las biomasas con materiales de origen no biológico, como el material del envase.

En el centro de nuestro diseño de plantas se encuentra nuestro molino separador DRM, complementado con otros componentes para las fases de proceso de vaciado y limpieza de depósitos, almacenamiento de sustratos y transporte. El requisito de una separación mecánica con el DRM es el tamaño, el tipo y la cantidad de las impurezas del material de entrada. Por experiencia, la separación de trozos de 150 x 200 mm no presenta ninguna complejidad. En cambio, los cuerpos extraños grandes de madera o metal requieren un mayor esfuerzo a la planta y, si es necesario, incluso una (pre)selección manual.

Resumen de las fases del proceso:

Annahmebehaelter

Depósitos de admisión y tecnología de transporte

Bien desde el principio

Annahmebehaelter

Los residuos orgánicos se recogen en diferentes contenedores a nivel regional e internacional. Un depósito de admisión debe presentar un volumen lo bastante grande como para alojar una cantidad suficiente. En el transporte desde la admisión, la tecnología debe ser robusta. Lo ideal es que el depósito de reserva alcance ya una buena prehomogeneización de los residuos orgánicos, abra envases grandes y proporcione una alimentación de sustrato uniforme para la separación en sí. Nosotros elaboramos esta tecnología de admisión con exactitud según el rendimiento planificado y la composición esperada de los residuos. Para ello, utilizamos tornillos sin fin robustos con rodamientos antidesgaste, totalmente adaptados al rendimiento de nuestro molino separador DRM 800. La instalación también es posible al nivel del suelo y optimizada en sótanos para la descarga de camiones. El depósito se puede complementar con cubiertas transitables y puertas para la admisión desde el camión.

La variante predominante de los depósitos de admisión son los transportadores de tornillo sin fin de fondo.

Son frecuentes los transportadores de tornillo sin fin de fondo triples, p. ej., para restos de alimentos envasados, con un volumen de 60 m³. También ofrecemos tamaños de 15 m³ y de hasta aprox. 120 m³ para el llenado de palas cargadoras. En general, se utiliza acero inoxidable resistente.

Los transportadores de tornillo eficaces de acero inoxidable transportan los residuos orgánicos desde el depósito de admisión hasta el molino DRM 800. El grosor del material y el diseño de los tornillos sin fin proporcionan durabilidad y una dosificación uniforme sin atascos, garantizando así un funcionamiento fluido a lo largo del año y con caudales cambiantes.

Behaelter Waschmaschine

Estaciones de volcado para un vaciado eficaz

Automáticas y semiautomáticas

Behaelter Waschmaschine

Los residuos orgánicos se llevan a la planta de procesamiento en contenedores. Entre estos suelen figurar grandes contenedores de basura individuales que se entregan en vehículos. En función del número de contenedores de basura por día, conviene automatizar el proceso de vaciado. Se ofrecen estaciones de volcado simples y múltiples. En general, se equipan con un prelavado automático para después del vaciado. De este modo, se minimiza la transmisión de residuos orgánicos a la lavadora de contenedores posterior. El contenedor se puede elevar sobre un depósito situado al nivel del suelo o vaciar en un depósito hundido. Con un alto rendimiento, se puede automatizar íntegramente la manipulación de contenedores, incluido el transporte de evacuación. Elegimos la mejor variante hablando con nuestros clientes y teniendo en cuenta la situación in situ.

depackaging machine

Molino separador DRM

Separación eficaz de materiales extraños e impurezas

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A través de un depósito de admisión y un transportador de tornillo, el material de entrada se transporta a la cámara de molienda del molino de rotor doble DRM. El molino separador DRM está diseñado para la separación eficaz de la parte biológica de los materiales extraños o impurezas de diferentes flujos de residuos. El objetivo es la limpieza óptima del sustrato correspondiente justo al inicio del proceso. El diseño especial permite una alta capacidad de separación con un consumo energético drásticamente reducido por contenedor. Esto hace que el potente DRM no solo sea interesante a nivel técnico, sino también económico para los clientes que necesitan separar cantidades de residuos grandes de forma continua.

Prensa de materiales extraños

La sequedad reduce los costes de eliminación

Los materiales extraños separados por el molino separador se suelen eliminar térmicamente. La proporción de líquido de los materiales extraños conlleva costes mayores. Por eso, nuestra prensa de tornillo los deshidrata. Los líquidos separados adicionalmente se recogen y se trasladan de nuevo a la fracción orgánica. La prensa de tornillo está compuesta por un tornillo sin fin de acero inoxidable macizo rodeado de una cesta de tamiz segmentada, a través de la cual se separan los líquidos. La capacidad y el modelo de la prensa de tornillo siempre se adaptan al tipo de residuos y al rendimiento del molino separador DRM.

Behaehlter Waschmaschine

Lavadora de contenedores

Headline Limpieza automática con un ciclo de lavado rápido

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Los contenedores de basura se deben limpiar después de vaciarlos de manera que se puedan devolver perfectamente higiénicos a los hogares o supermercados. Los factores siguientes son esenciales para el lavado: rendimiento, efectividad y consumo de energía y agua. Las lavadoras se pueden llenar directamente desde las estaciones de volcado o manualmente. En general, los contenedores se transportan al área limpia durante el lavado o poco después. Aquí se pueden volver a distribuir automáticamente, acumular o extraer manualmente y están disponibles de nuevo para cargarlos en el camión. Adaptamos la tecnología de las lavadoras según el rendimiento requerido.

Tamizado y trituración

(Nuestras) tecnologías para resultados de separación óptimos

Puede ser conveniente complementar nuestra tecnología de eficacia probada DRM con otras fases de tratamiento. Estas pueden ser, p. ej., tecnologías de tamizado o separación antes del tratamiento. Después del tratamiento se puede emplear una separación de cristal y grid. Si los residuos orgánicos son muy heterogéneos o hay que descartar materiales extraños muy grandes, se puede utilizar una trituradora. El uso de un abrebolsas siempre es conveniente cuando se deben abrir embalajes muy grandes. La máquina se detiene cuando encuentra impurezas grandes, para así poderlas retirar manualmente. Para una ingeniería de plantas ajustada, el abrebolsas suele estar integrado en el depósito de reserva. De este modo, se puede influir positivamente en el resultado de separación de la planta. Los tamices de estrella son alternativas a la trituradora cuando se deben extraer piezas grandes del proceso sin triturarlas.

Proyectos actuales

Ingeniería de plantas de molienda húmeda

Berna, Suiza
Planta de tratamiento (moderna) para residuos orgánicos comerciales

Combinaciones personalizadas para resultados óptimos

Rendimiento y pureza

Garantía de futuro e individualidad

El procesamiento de biomasas valiosas está despertando cada vez más interés en todo el mundo. Llevamos décadas en el mercado y conocemos las condiciones marco vigentes a nivel internacional y las soluciones posibles. Para empezar, siempre hablamos con nuestros clientes para averiguar las restricciones, los objetivos y las expectativas concretas que tienen puestas en su planta de tratamiento de biomasa. Apostamos por sistemas personalizados en lugar de soluciones modulares. Esto es lo que representa la marca Tietjen.

Robustez y disponibilidad

En la gestión de residuos se plantean dificultades técnicas especiales en los procesos. La heterogeneidad y la contaminación caracterizan los flujos de materiales que se deben tratar. Nuestras plantas son extremadamente robustas y están diseñadas para el funcionamiento continuo. Los planes de mantenimiento de Tietjen y el acompañamiento personalizado constante in situ garantizan una alta disponibilidad, absolutamente indispensable para que los procesos en las empresas de eliminación sean eficaces. Nuestras referencias, que se pueden consultar, demuestran esta promesa.

Rentabilidad y mantenimiento sencillo

Apostamos por la durabilidad y la calidad en el diseño de plantas. El centro de la atención de nuestra marca es una buena ingeniería de procesos, cuyo centro se compone de máquinas duraderas con un mantenimiento sencillo. En combinación con una ingeniería de procesos sofisticada, hacemos que todo el proceso sea ajustado y que los costes de las piezas de repuesto y las reparaciones sea bajo. Además, ofrecemos servicios personalizados. Así, la planta mantiene su eficacia y rentabilidad. Esto es lo que representamos, lo que prometemos y lo que demuestra nuestra reputación.

Experiencia en el rectificado desde hace 60 años

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Geschaeftsführer Thomas Runde

Diseño de plantas de molienda húmeda

Con nuestro diseño de plantas proporcionamos una separación óptima de residuos orgánicos y envases. Este es un requisito para un reciclaje y recuperación energética óptimos de biomasa.

Thomas Runde, Director general de Tietjen