Copos de patata, Alemania

Molienda de copos de patatas para la industria de alimentos

Alimentación

Cliente: DS Schüttgut & Emsland Food
Aplicación: Molienda de copos de patatas secos con granulometría definida
Procedimiento: Pruebas en el centro técnico de Tietjen, luego adquisición de la máquina adecuada
Solución: Módulo de molienda con el molino de martillos LDE con sistema de protección de explosiones
Producto final: Puré de patatas o chips de patatas

El proceso de rectificado con la rectificadora de alta velocidad LDE

Los copos de patata después del proceso de secado se muelen a un tamaño especificado por la productora. Generalmente, el tamaño de los copos de define como peso a granel g/l. Este método se controla rápida y fácilmente durante el proceso de control de calidad permanente. Las patatas son un producto natural y, por este motivo, obviamente, el procesamiento está sujeto a variaciones naturales. Para obtener un producto final, a pesar de esto, siempre bajo las especificaciones del cliente de la empresa, conscientemente, se decidió por un módulo de molienda de Tietjen.

En el centro técnico de Tietjen y en cooperación con la oficina de ingeniería de plantas DS-Schüttgut, se efectuaron las pruebas de molienda con las habituales densidades y se capturaron los parámetros de molienda. La elección cayó sobre el molino de martillos LDE de Tietjen. Este molino destaca por su robusta y sólida construcción. Su característica especial es el cambio fácil y rápido de las cribas durante el ralentí del motor. Esto permite reaccionar rápidamente a una diferente granulometría del producto a moler. Las cribas se colocan en dos segmentos de cesta lo que ayuda al cambio fácil sin herramientas adicionales. Grandes asas facilitan el colgado de las cribas de forma limpia sobre ganchos en las paredes o sobre estructuras de soporte. Así la base de la cámara queda accesible para trabajos de limpieza. En este caso especial se tomó la decisión a favor de martillos anchos y pesados para también tener, aún con bajas frecuencias de giro del motor, martillos que produzcan suficiente fuerza centrífuga. Adicionalmente, todas las piezas del molino que están en contacto directo con el producto, se fabricaron de acero inoxidable para garantizar una molienda higiénica.

Se consigue una exacta granulometría por medio de la configuración especifica de la velocidad periférica de los martillos, la perforación de las cribas y la cantidad de aspiración.

Seguridad de planta al más alto nivel

Como el polvo de harina de patata de la molienda tiene características explosivas, se hizo un enfoque especial en la seguridad de la planta. El concepto de protección contra explosiones de Tietjen en este módulo de molienda tiene un dispositivo de desacoplamiento de los pasos de producción siguientes y de la sala de producción. Una descarga de presión del módulo sin llamas, regulada a una máxima sobrepresión de explosiones de 0,4 bar, permite una variante higiénica. No se necesitan, en el caso dado, ni extintores ni agua. Así se ahorran trabajos laboriosos de limpieza. El “concepto puertas adentro” de Tietjen evita un canal de descarga de llamas que deba ser conducido hacia fuera de la planta. Cualquier penetración de una pared exterior, adicionalmente, necesitaría medidas de sellado complicadas

Calidad y tecnología convincentes para procesar patatas

La planta está operando desde abril del 2020. Produce diariamente copos de patatas que son la materia prima para puré y chips de patatas. Tanto el ingeniero de la planta como el cliente se sienten muy satisfechos con el proceso, la asistencia y los resultados del módulo de molienda.
Les damos las gracias a DS-Schüttgut y a Emsland Food por la buena cooperación y el exitoso proyecto.

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