Nieuwland Feed & Supply Ltd a été fondé en 1984. Son champ d’activité comprend le commerce de gros des aliments pour animaux, les engrais, les produits agrochimiques et d’autres produits dédiés à l’agriculture. À Drayton au Canada, un nouveau bâtiment annexe récemment construit abrite également un broyeur à grande chambre du type GDL 25 de Tietjen. Ce système de broyeur à marteaux mis à disposition par Tietjen peut moudre le blé, le maïs et l’orge mais ne se limite pas à ça. Grâce à sa fonction de remplacement semi-automatique des batteurs, l’unité GDL permet à la fois une maintenance facile et divers degrés de mouture. En outre, Tietjen a réalisé des prestations techniques. Dès le départ, l’accent était mis sur la communication directe avec le directeur de production du broyeur, le maître d’œuvre du projet et différents sous-traitants ; cette interactivité a ouvert la voie vers la découverte de solutions de bonnes pratiques pour l’efficience du système de broyage sur place.

Nous sommes présents dans le monde entier pour nos clients et nos partenaires, et nous vous accompagnons dans tous les domaines.
Notre objectif : une utilisation efficace des matières premières pour garantir la meilleure qualité possible du produit fini dans la production d’aliments composés pour animaux.

Stock Polska est une entreprise internationale de renom et compte parmi les producteurs leaders d’alcool en Europe. En les années 2023-24, la société a fait construire à Lublin (Pologne) une nouvelle distillerie dotée d’une infrastructure complète. Là, on produit à partir de maïs frais et diverses autres céréales annuellement environ 40 millions de tonnes d’éthanol (alcool) brut, lesquelles dont ensuite transformées en les spiritueux de renommée mondiale.

Vu que le broyage représente une étape essentielle dans l’ensemble du procédé (et du processus) de production, l’investisseur a également considéré comme des aspects importants la fiabilité et la durabilité des équipements. Nos broyeurs NDK 9.1 S sont exécutés en acier inoxydable et pourvus de points d’adjonction d’eau, ainsi ils satisfont parfaitement à ces exigences. Grâce à la grande expérience de Tietjen dans la réalisation de projets de production d’éthanol, nous avons su mettre en œuvre ce projet avec succès.

Pour cela, les aspects suivants furent décisifs:

• Broyage par vois humide de céréales avec un débit maximum de 19 t/h.
• Broyeurs fiables et d’une longue vie utile.
• Coopérer avec un partenaire expérimenté dans l’étude et le dimensionnement du dosage et broyage et disposant de nombreuses références.

Stock et son bureau d’études expérimenté Biotechnika sont très content du résultat:

« En alliant nos forces, nous avons réussi de réaliser un très bon système de broyage qui satisfait à toutes les exigences ».

En collaboration avec ABB, Tietjen Verfahrenstechnik a équipé pour la première fois un broyeur à marteaux de moteurs à réluctance synchrone IE5 certifiés Ex et de convertisseurs de fréquence ACS580. L’efficacité énergétique élevée de cette solution packagée contribue à à remplir les objectifs de durabilité de Tietjen et de son client final ForFarmers UK.

En tant que fournisseur de solutions, Tietjen intègre le broyeur dans un système de broyage complet, qui comprend entre autres une aspiration avec filtre et ventilateur. Le broyeur à marteaux est certes le principal consommateur d’électricité de l’installation, mais une régulation intelligente du débit d’air, combinée à un ventilateur à vitesse variable avec moteur SynRM, permet de réaliser des économies d’énergie appréciables.

L’exploitant du broyeur à marteaux de grande capacité est la filiale britannique du fabricant d’aliments pour animaux néerlandais ForFarmers, une entreprise leader en Europe avec des ventes d’environ 8,4 millions de tonnes d’aliments pour animaux. Les techniciens de service de Tietjen et d’ABB UK ont mis en service l’installation de broyage en septembre 2024 dans l’usine de ForFarmers UK située dans la ville de Penrith, au nord de l’Angleterre. Depuis, l’installation fonctionne de manière fiable et broie 20 à 25 t/h de composants d’aliments pour animaux les plus divers pour produire des aliments composés de haute qualité.

Les SynRM répondent aux critères de la classe d’efficacité énergétique ultra-premium IE5 et sont nettement supérieurs aux moteurs asynchrones traditionnels en termes de rendement . En effet, contrairement à un moteur asynchrone, aucun courant d’induction ne circule dans le rotor d’un SynRM et il n’y a donc pas de pertes rotoriques, qui peuvent représenter jusqu’à 40% des pertes totales d’un moteur asynchrone IE3.

Les SynRM atteignent un rendement énergétique très élevé sans avoir besoin de terres rares, dont la disponibilité est de plus en plus limitée. Ils se distinguent ainsi des moteurs à aimants permanents, qui sont également très efficaces, mais dont la fabrication nécessite des terres rares qui doivent être importées pour la plupart d’Extrême-Orient.

Un autre avantage des SynRM par rapport aux moteurs asynchrones réside dans le fait qu’en raison de la densité de puissance plus élevée, une taille plus petite est possible pour une même puissance. Les SynRM peuvent ainsi être facilement utilisés en remplacement des drop-in.

Dans l’usine de farine de poisson Bioceval à Cuxhaven, environ 125 000 tonnes de déchets de poisson provenant de l’industrie de transformation du poisson sont transformées chaque année en farine et huile de poisson de haute qualité. Le directeur de l’usine, Markus Beckmann, est responsable à la fois de la production courante, des investissements, des réparations et du personnel.

La transformation s’effectue d’abord dans des cuiseurs à vapeur à chauffage indirect, dans lesquels la matière première est chauffée, puis la phase liquide est pressée. La phase solide restante est séchée dans des séchoirs à disques et transférée à environ 120 °C dans l’installation de broyage et de refroidissement. La farine de poisson y est d’abord refroidie à environ 50 °C avant d’être acheminée vers le broyeur à marteaux de Tietjen. Le broyeur à marteaux broie le produit, composé de fractions protéiques, d’arêtes et d’autres composants solides, jusqu’à obtenir une taille de particules de 98 % < 2 mm, ce qui permet d’obtenir une farine de poisson homogène et prête à la vente.

Afin de relever ces défis en toute sécurité, le séparateur pneumatique par gravité AGS de Tietjen est installé en amont du broyeur. Les matières étrangères magnétiques sont éliminées de manière fiable, les matières indésirables non magnétiques sont retenues dans le collecteur de particules lourdes, ce qui protège le processus de broyage et la stabilité du broyeur.

Outre les farines de poisson, Bioceval broie également des carapaces de crabes qui, en raison de leur forte abrasivité, imposent des exigences particulières à la technologie des installations. Afin de maîtriser l’usure accrue, un broyeur à marteaux Tietjen de type HM avec protection anti-usure renforcée est utilisé pour cette application.

La chambre de broyage a été équipée de revêtements Hardox supplémentaires, et les composants fortement sollicités tels que les plaques d’impact, les tamis et les marteaux ont été conçus pour résister à l’abrasion. Ainsi, la sécurité du processus reste élevée malgré les propriétés agressives du produit, et les intervalles de maintenance peuvent être considérablement allongés.

L’Ouganda compte parmi les pays les plus pauvres du monde. Outre la pauvreté, d’autres phénomènes aggravent la situation, comme les afflux de réfugiés et le déboisement pratiqué pour répondre au besoin croissant en surfaces agricoles et en nourriture afin de lutter contre la malnutrition. L’agriculture est un secteur économique primordial qui emploie environ 60 % de la population ougandaise.

Or, les pertes post-récolte et dans les transports, résultat de l’absence de possibilités techniques (mécanisation, transformation, conditionnement, stockage, etc.), sont énormes. La sécurité alimentaire est compromise car il manque les connaissances et les capacités techniques permettant de transformer les matières premières sur place. Pour garantir la sécurité alimentaire sur le long terme, il est nécessaire d’assurer une transition vers une agriculture durable et efficiente, pour que le pays devienne autosuffisant, et de faire progresser la mise en place et la consolidation d’une production alimentaire domestique. Pour cela, le gouvernement ougandais a fondé une initiative afin de réduire les pertes post-récolte des bananes matooke, aliment de base en Ouganda.

La fabrication d’une chapelure parfaite requiert bien plus qu’il n’y parait. La chapelure est utilisée pour la préparation d’aliments les plus divers, dont les escalopes, le poulet ou les filets de poisson. La chapelure est utilisée pour la préparation d’aliments les plus divers, dont les escalopes, le poulet ou les filets de poisson. Elle favorise le processus de grillade en absorbant les graisses et le jus de la viande lors de sa cuisson. La panure croustillante est un véritable délice pour nombre d’entre nous.

La chapelure porte des noms très différents et est fabriquée par friction ou broyage à partir de pain blanc sec ou de petits pains secs. D’ailleurs, c’est un processus économique qui permet de valoriser entièrement les produits de boulangerie. Cependant, il est de plus en plus remis en question de nos jours. Les processus de fabrication de chapelure les plus récents impliquent plutôt l’utilisation de pains spéciaux. Les processus de fabrication de chapelure les plus récents, qui impliquent plutôt l’utilisation de pains spéciaux, ont pu se développer à l’échelle industrielle non seulement parce que le type de pain employé est moins cher mais aussi parce que la qualité de ce pain est adaptée aux caractéristiques demandées pour la chapelure.

BRATA KG est un fabricant de chapelure. Implantée à Neuss, cette entreprise propose des mélanges et préparations pour panure ainsi que des pâtes à friture pour l’industrie agroalimentaire, les grands consommateurs et le commerce de détail en alimentation. BRATA a de très hautes d’exigences en termes de qualité, facteur essentiel dans la fabrication de chapelure. Avec notre broyeur à grande vitesse VDK, nous offrons à BRATA un broyeur à marteaux idéal pour atteindre la finesse requise par les compositions difficiles.

De manière générale, les pâtes sont confectionnées à partir de semoule de blé dur d’une variété spéciale, le durum. D’ailleurs, c’est surtout le gluten qui forme la structure de base des pâtes et qui leur confère leurs propriétés de cuisson exceptionnelles. Les personnes souffrant d’une intolérance au gluten peuvent aussi se procurer des pâtes sans gluten. La fabrication de ces pâtes est tout sauf banale. Elles sont généralement composées d’amidon de féculents variés, comme le maïs, les pommes de terre, les haricots, le riz ou les lentilles. Leur structure chimique est entièrement différente de celle des pâtes normales. Les pâtes sans gluten ne contiennent pas de structure protéique, leur constitution vient avant tout de celle du réseau d’amidon. Pour les fabricants, imiter le goût et la texture des pâtes conventionnelles au moyen de recettes adaptées représente un grand défi technologique.

La plupart des pâtes sans gluten disponibles sur le marché sont formées à base de farine de maïs ou de riz mais il est également possible de les produire à partir de farine de haricots. Depuis 2017 se trouve en Suède un de nos broyeurs à marteaux dédié au broyage des haricots ; la farine ainsi produite sert ensuite à la confection de pâtes sans gluten.

Au cœur du module de broyage se trouve le broyeur à grande vitesse de type VDK de Tietjen, doté d’un système pneumatique d’alimentation de la farine par aspiration. Celui-ci fonctionne en association avec un séparateur total et une technique de filtrage à sac. Notre broyeur VDK est spécialement conçu pour le broyage fin requis pour les recettes et les produits exigeants ; il convient donc parfaitement aux haricots destinés à la transformation en denrées alimentaires.

Un des défis à relever lors de la conception et du dessin de l’installation consistait à broyer des haricots noirs, blancs et rouges au cours d’un même processus. L’objectif visé était une finesse de 99 % < 500 µm. Au bout d’essais effectués conjointement avec le client dans les laboratoires de test de Tietjen, ces exigences ont pu être atteintes sans problème. Ces broyages spéciaux requièrent l’emploi de cribles particuliers. Ces cribles présentent une longue durée de vie et garantissent une qualité constante dans la durée.

L’installation est équipée d’un dispositif de décharge d’explosion sans flamme selon les critères de sécurité des plus récents. Les calculs ont été établis en fonction des caractéristiques spécifiques de la farine de haricot.
En conclusion après les premiers 30 mois d’utilisation : la production de pâtes sans gluten est une réussite. Les attentes relatives à la technique de l’installation et la prise en charge de la maintenance et des optimisations continues ont été remplies. Nous prévoyons déjà de nouveaux projets dans le domaine de l’agroalimentaire.

Après leur séchage, les flocons de pomme de terre sont réduits à une grosseur imposée à l’entreprise de transformation. La grosseur de flocons est habituellement spécifiée en densité apparente g/l très rapidement et facilement vérifiable par l’assurance de qualité.

Les pommes de terre sont un produit naturel et leur transformation est par conséquent sujette à des variations naturelles. Afin d’être quand même en mesure de fournir un produit final conforme à la spécification du client, on s’est en toute conscience décidé pour un module de broyage de chez Tietjen.

n effectuant des essais de broyage au « Tietjen Technikum », notre département R&D, conjointement avec la société d’ingénierie DS-Schüttgut, nous avons pu obtenir les densités apparentes habituelles et enregistré les paramètres de broyage y afférents. Ainsi, notre choix s’est porté sur un broyeur LDE de chez Tietjen. Cette machine a été conçue comme un broyeur à marteaux compact. Grâce à l’échange des grilles lorsque le broyeur est en marche, on peut très rapidement réagir dès qu’on constate une modification de la structure granulaire. L’échange des grilles insérées en des paniers s’effectue sans le moindre outil. Leurs poignées généreusement dimensionnées permettent également aux opérateurs de correctement les accrocher à des crochets fixés aux murs ou munissant des supports prévus à cet effet. Ainsi, on évite d’encombrer le sol et ne gêne pas les opérations de nettoyage.

Pour la présente application, nous avons opté pour des marteaux particulièrement larges et lourds afin de permettre au broyeur de pouvoir générer une force centrifuge suffisamment élevée, même à de faibles vitesses de rotation. En outre, tous les composants du broyeur en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable. Ceci garantit un broyage dans des conditions hygiéniques irréprochables.

La structure des grains obtenue à la sortie se règle très précisément en ajustant la vitesse de rotation du broyeur, en choisissant les grilles au diamètre approprié des perforation et le bon débit d’aspiration.

L’installation est maintenant en service depuis le mois d’avril 2020 et produit jour par jour des flocons de pomme de terre utilisés comme produit de base dans la fabrication de purée et de chips de pomme de terre. Tant le constructeur que le client final sont très satisfaits de la réalisation du projet, du support et des résultats de l’installation de broyage. Nous voudrions remercier DS-Schüttgut et Emsland Food pour la bonne coopération et la réussite du projet qui en est le fruit.

En raison de sa teneur élevée en protéines, la farine de poisson est utilisée comme aliment dans la production d’aliments pour poissons et animaux domestiques. L’objectif du nettoyage et du broyage de la farine de poisson est donc d’obtenir un produit final absolument propre, sans jeter le produit de base de haute qualité. Pour nettoyer la farine de poisson des impuretés qui apparaissent parfois, comme les restes de film, les métaux et les gros restes d’arêtes, J. Müller fait confiance depuis des années à un broyeur à marteaux VDK 4 de Tietjen. La composition favorable en acides aminés et en acides gras, la teneur élevée en protéines ainsi que la bonne digestibilité de la farine de poisson en font un aliment (composant) de grande qualité pour les animaux de rente, en particulier en aquaculture.

En raison des impuretés et des grumeaux, la farine de poisson provenant d’outre-mer doit être nettoyée et broyée à nouveau avant d’être ajoutée à l’alimentation animale. Le broyeur à marteaux VDK 4 de Tietjen, qui a été intégré dans une installation complète de nettoyage et de broyage pour J. Müller, est particulièrement adapté à la mouture de la farine de poisson en raison de sa construction spéciale. Il s’étend sur deux étages.

Lors du broyage des céréales et des produits intermédiaires dans l’industrie alimentaire, le plus important est un broyage doux et sûr. Chaque céréale, ainsi que les produits intermédiaires et les sous-produits céréaliers, ont leurs propres caractéristiques en matière d’utilisation et de traitement. L’industrie alimentaire développe constamment de nouvelles applications et adopte les tendances de consommation. Mais les nouvelles tendances ne signifient pas toujours un nouveau moulin. Depuis 36 ans, Gut Rosenkrantz à Neumünster utilise notre moulin à grande vitesse VL pour moudre des céréales biologiques et en faire du gruau de boulangerie. La haute qualité de nos moulins garantit des résultats de mouture optimaux et une qualité de cuisson constante pendant des décennies.

Le broyeur à marteaux VL est le broyeur universel idéal pour une large gamme d’applications à faible débit. Qu’il s’agisse du broyage grossier d’aliments composés ou du broyage fin d’aliments pour animaux domestiques et pour poissons ou de la production alimentaire : véritable multitalent, il peut également être utilisé pour le broyage de composants chimiques, de sels, d’épices et de produits naturels tels que le bois.