Herstellung von Fisch- und Garnelenfutter
Effiziente Feinvermahlung von Fischfutterrezepturen mit Tietjen Hammermühlen – für optimale Produktqualität, Energieeffizienz und Prozesssicherheit.
Die Qualität von Fisch- und Shrimpfutterpellets beeinflussen
Die Qualität von Fischfutter oder Garnelenfutter steigt mit der Feinheit des Mahl- und Pulverisierungsprozesses.
- Weniger verstopfte Düsen im Extruder aufgrund von gleichmäßigem und sauberem Mahlgut
- Leichteres Kochen im Extruder und effizientere Granulierung
- Bessere Bindeeigenschaften und weniger Abfall aufgrund der feineren Struktur
- Verbesserte Flüssigkeits- und Dampfzugabe aufgrund der kleinen und gleichmäßigen Zellstruktur
- Geringerer Verschleiß im Extruderzylinder
- Einfacherer Trocknungsprozess
Unsere Kunden
Berichten Sie uns von Ihrer Anwendung. Wir finden die passende Lösung.
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Anforderungen – wir hören Ihnen zu, stellen die richtigen Fragen und entwickeln eine maßgeschneiderte Tietjen-Lösung für Ihre Anwendung.
Energieeffiziente Lösungen für die Herstellung von Fischfutter
Ein großes Mahlgutspektrum und eine ungleichmäßige Feinheit führen zu einem höheren Energieverbrauch und einer längeren Verweilzeit des Mahlguts in der Mühle, was wiederum
- hohe Produktionskosten
- ein suboptimales Mahlgutspektrum (erhöhter Feinanteil),
- eine Wärmebelastung für empfindliche Nahrungsbestandteile in der Rezeptur und
- eine erhöhte Wahrscheinlichkeit für Verstopfungen und Staubexplosionen
Aus wirtschaftlicher Sicht geht eine höhere Feinheit normalerweise mit einem geringeren Durchsatz und höherem Energieverbrauch der Anlage einher. Tietjen bietet hier wertvolle Alternativen, wie Vorzerkleinerung und Vermahlungssysteme an, die die Energiekosten senken.
Lesen Sie unseren Artikel über die Feinvermahlung von Aquafutter und erfahren Sie mehr über Tietjens Lösungen für Aquafutterhersteller.
Unsere Mühlen für Fischfutter vermahlen Rezepte für
- Jungbrut
- Garnelenfutter
- Extrudiertes und pelletiertes Fischfutter
- Schwimmendes und sinkendes Fischfutter
- Fischfutter für verschiedene Arten von Fisch wie: Lachs, Barsch, Tilapia, Karpfen, Forelle und weitere große und kleine Fische
- Fein gemahlenes Futter für Kreislaufanlagen in der Aquakultur (RAS)
Berichten Sie uns von Ihrer Anwendung. Wir finden die passende Lösung.
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Anforderungen – wir hören Ihnen zu, stellen die richtigen Fragen und entwickeln eine maßgeschneiderte Tietjen-Lösung für Ihre Anwendung.
Petfood-Produktion
Unsere Maschinen stehen für eine effiziente Feinvermahlung von protein – und fettreichen Petfood-Rezepturen bei gleichzeitig hohem Durchsatz.
Hochwertige Petfood-Herstellung beginnt mit der Vermahlung
Durch eine gezielte Feinvermahlung mit Hammermühlen wird die Produktqualität verbessert, die Verdaulichkeit erhöht und die Prozesssicherheit im Extruder optimiert.
Tietjen Hammermühlen sind für die Herstellung von trockenem Petfood optimiert, da sie:
- hohe Feinheiten, enge Kornspektren und eine definierte maximale Partikelgröße ermöglichen
- sie hervorragend unter schwierigen Bedingungen – etwa bei hohen Fett- und Proteingehalten arbeiten
- optimal ausgelegt, einen stabilen und energieeffizienten Betrieb sicherstellen
- einstufige Mahlverfahren für anspruchsvollste Rezepturen ermöglichen
Unsere Kunden
Berichten Sie uns von Ihrer Anwendung. Wir finden die passende Lösung.
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Anforderungen – wir hören Ihnen zu, stellen die richtigen Fragen und entwickeln eine maßgeschneiderte Tietjen-Lösung für Ihre Anwendung.
Warum Tietjen Hammermühlen besonders gut geeignet sind
Hammermühlen sind die bevorzugten Mühlen zum Mahlen von Tierfutterrezepturen, da sie nach dem Prinzip der Prallmahlung arbeiten und so eine sehr fein abgestimmte Partikelstruktur erzeugen.
Die Technik moderner Tietjen Hammermühlen ist speziell auf die Anforderungen der Petfood-Herstellung ausgelegt, sie überzeugen mit:
- Feinen Sieben mit kleiner Sieblochung und geringer Materialstärke
- Verstärkten Siebrahmen, speziellen Siebdichtungen und einer angepassten Konfiguration der Schläger, die dazu beitragen, dass bis zu 98–99 % der Partikel unterhalb der gewünschten Obergrenze liegen.
- Besonders feiner Vermahlung bei der zusätzliche Prallplatten eingesetzt werden, um die Feinheiten zu erhöhen und gleichzeitig Durchsatz und Energieeffizienz zu verbessern.
- Der Verarbeitung besonders fett- und proteinreiche Rezepturen, die schnell zu Anbackungen und Verstopfungen führen. Ein reduzierter Abstand zwischen Schlägern und Sieb sorgt dafür, dass die Sieböffnungen bei Tietjen Mühlen frei bleiben.
- Der richtigen Luftmenge, die Ablagerungen auf der Siebfläche verhindert, den Produktfluss stabilisiert und die Temperatur im Prozess niedrig hält.
Warum die Vermahlung für die Herstellung von Petfood so wichtig ist
Eine optimale Vermahlung ist entscheidend für die Qualität und Prozesssicherheit in der Petfood-Produktion. Sie verbessert nicht nur die Verdaulichkeit und die Bindeeigenschaften der Rezeptur, sondern erleichtert auch das Kochen und die Stärkeumwandlung im Extruder. Gleichzeitig unterstützt sie einen gleichmäßigen Trocknungs- und Coatingprozess. Damit ist die Hammermühle eine zentrale Schlüsseltechnologie bei der Herstellung von Dry Petfood – vorausgesetzt, sie ist technisch sinnvoll ausgelegt und optimal auf die jeweilige Rezeptur abgestimmt. Genau hier bringt Tietjen seine jahrzehntelange Erfahrung ein und weiß, worauf es wirklich ankommt.
Mit unseren Hammemühlen wird folgendes Petfood hergestellt
- Hundefutter
- Katzenfutter
- Premium pet food
- Snacks
- Super premium pet food
- Treats
- Trockenfutter
Typische nächste Schritte
- Bedarf klären: Wir analysieren gemeinsam Ihre Anforderungen und Rahmenbedingungen
- Technikumsversuch: Probevermahlung in unserem Technikum mit Ihrem Material
- Projektierung & Angebot: Ausarbeitung eines individuellen Anlagenkonzepts und Angebots
- Umsetzung: Lieferung, Montage und Inbetriebnahme durch unsere Experten
- Afte Sales: Langfristiger Support, Ersatzteile & Wartung mit garantierter Verfügbarkeit
Berichten Sie uns von Ihrer Anwendung. Wir finden die passende Lösung.
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Anforderungen – wir hören Ihnen zu, stellen die richtigen Fragen und entwickeln eine maßgeschneiderte Tietjen-Lösung für Ihre Anwendung.
Holz-Hammermühlen
Wir kennen die Anforderungen der Holzwirtschaft an unsere Hammermühlen und haben für jedes Eingangsmaterial und jede gewünschte Partikelgröße die richtige Holz-Hammermühle.
Moderne Hammermühlen für die Holz-Zerkleinerung
Das Zerkleinern von Holz spielt in zahlreichen industriellen Anwendungen eine zentrale Rolle – von der Pelletproduktion über Holzmehl bis hin zur Energieerzeugung. Hammermühlen haben sich als besonders flexible und leistungsstarke Technologie etabliert.
Je nach Holzart, Feuchtigkeitsgehalt und gewünschter Endfeinheit kommen unterschiedliche Mahlkonzepte zum Einsatz. Moderne Hammermühlen ermöglichen sowohl Trocken- als auch Nassvermahlung bei einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 60 % und bieten eine hohe Prozesssicherheit.
Unsere Kunden
Berichten Sie uns von Ihrer Anwendung. Wir finden die passende Lösung.
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Anforderungen – wir hören Ihnen zu, stellen die richtigen Fragen und entwickeln eine maßgeschneiderte Tietjen-Lösung für Ihre Anwendung.
Ziele der Holzzerkleinerung mit Hammermühlen
Die Vermahlung von Holz mit Hammermühlen ist ein bewährtes Verfahren zur gezielten Zerkleinerung unterschiedlichster Holzrohstoffe. Als Ausgangsmaterial dienen unter anderem Hackschnitzel, Holzspäne, Sägemehl, Holzstäbe oder Pellets, die je nach Anwendung trocken oder waldfrisch verarbeitet werden. Ziel ist es, definierte Partikelgrößen zu erzeugen, beispielsweise für
- die Trocknung
- die Pelletierung
- die Herstellung von Holzmehl
- oder die energetische Nutzung
Welche Hammermühle für welches Holz
Holz-Hammermühlen arbeiten nach dem Prinzip der Schlagzerkleinerung. Ein rotierender Rotor mit frei beweglichen Schlägern zerkleinert das Holzmaterial durch Aufprall auf Prallflächen und Siebe.
Die Endkörnung wird im Wesentlichen beeinflusst durch:
- Die Sieblochung (Größe und Form)
- Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors
- Die Materialeigenschaften des Holzes
Harthölzer wie Buche oder Eiche unterscheiden sich im Mahlverhalten deutlich von Weichhölzern wie Fichte oder Kiefer. Diese Unterschiede werden bereits bei der Auslegung der Anlage berücksichtigt.
Trockene Holzrohstoffe – hohe Leistung und präzise Kornverteilung
Für trockene Holzmaterialien mit geringer Restfeuchte kommen je nach Anwendung
- Schnellläufer-Hammermühlen
- Großraum-Hammermühlen
zum Einsatz.
Feuchte Materialien – Nass-Hammermühlen für zuverlässigen Betrieb
Bei feuchten oder frischen Rohstoffen, z. B. Hackschnitzeln mit hohem Wassergehalt, werden Nasshammermühlen verwendet.
Ihre Vorteile:
- Spezielle Konstruktion zur Vermeidung von Verstopfungen
- Weniger Reinigungsaufwand im laufenden Betrieb
- In vielen Fällen keine explosionsschutztechnischen Maßnahmen erforderliche
Wir zerkleinern und vermahlen dieses Holz!
- Altholz
- Frischholz
- Hobelspäne
- Holzhackschnitzel
- Holzpellets
- MDF
- Nassholz
- Palettenholz
- Sägespäne
- Spanplatten
- Trockenholz
Sichere und gleichmäßige Speisung
Ein wesentlicher Bestandteil moderner Holzvermahlungssysteme ist die gleichmäßige und sichere Beschickung der Mühle. Speisevorrichtungen wie Vibrationsspeisungen oder Dosierschnecken in Kombination mit Fremdteilabscheidern sorgen für einen konstanten Materialfluss und trennen gleichzeitig Fremdkörper wie Steine oder Metalle ab. Dies schützt die Mühle vor Schäden und erhöht die Betriebssicherheit.
Das Ergebnis: Schutz der Mühle, weniger Ausfallzeiten und höhere Betriebssicherheit.
Explosionsschutz bei der Holzzerkleinerung – Schutzmaßnahmen
Da bei der Trockenvermahlung von Holz explosionsfähige Stäube entstehen können, spielt der Explosionsschutz eine zentrale Rolle. Entsprechende Anlagen werden nach ATEX-Richtlinien ausgeführt und mit präventiven sowie konstruktiven Schutzmaßnahmen ausgestattet. Dazu zählen unter anderem
- Temperaturüberwachungen
- funkenfreie Konstruktionen
- druckstoßfeste Gehäuse
- und flammenlose Druckentlastungssysteme.
Darüber hinaus kommt dem vorbeugenden Brandschutz große Bedeutung zu. Moderne Anlagen sind mit Funken- und Löschsystemen ausgestattet, die Zündquellen wie Funken oder Glut frühzeitig erkennen und automatisch bekämpfen. So funktioniert sichere Holzvermahlung.
Typische nächste Schritte
- Bedarf klären: Wir analysieren gemeinsam Ihre Anforderungen und Rahmenbedingungen
- Technikumsversuch: Probevermahlung in unserem Technikum mit Ihrem Material
- Projektierung & Angebot: Ausarbeitung eines individuellen Anlagenkonzepts und Angebots
- Umsetzung: Lieferung, Montage und Inbetriebnahme durch unsere Experten
- Afte Sales: Langfristiger Support, Ersatzteile & Wartung mit garantierter Verfügbarkeit
Berichten Sie uns von Ihrer Anwendung. Wir finden die passende Lösung.
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Anforderungen – wir hören Ihnen zu, stellen die richtigen Fragen und entwickeln eine maßgeschneiderte Tietjen-Lösung für Ihre Anwendung.
Mischfutter-Produktion
Moderne Hammermühlen ermöglichen eine schonende, präzise und zugleich energieeffiziente Zerkleinerung – flexibel an jede Rezeptur und Tierart angepasst. So entsteht hochwertiges Futter bei gleichzeitig optimierten Betriebskosten.
Entscheidende Faktoren für eine hohe Futterqualität
Die Vermahlung spielt eine zentrale Rolle bei der Herstellung hochwertiger Misch- und Kraftfutter. Es hat einen entscheidenden Einfluss darauf:
- wie gut Nährstoffe verfügbar sind
- wie stabil Pellets später verarbeitet werden können
- und wie homogen jede Futtercharge letztendlich ist
Unsere Kunden
Berichten Sie uns von Ihrer Anwendung. Wir finden die passende Lösung.
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Anforderungen – wir hören Ihnen zu, stellen die richtigen Fragen und entwickeln eine maßgeschneiderte Tietjen-Lösung für Ihre Anwendung.
Warum Partikelgröße und Mahlstruktur entscheidend sind
- Eine gleichmäßige Partikelgröße ermöglicht eine bessere Wirkung der Verdauungsenzyme und fördert die optimale Nährstoffaufnahme der Tiere.
- Gleichmäßige Körnung verhindert die Entmischung verschiedener Komponenten und sorgt für konstante, reproduzierbare Futterqualität.
- Eine passende Mahlstruktur verbessert die Pelletierbarkeit – sie erhöht die Stabilität, Abriebfestigkeit und erleichtert die Handhabung.
Typische Mischfutter
- Rinderfutter, Schweinefutter & Pferdefutter
- Geflügelfutter & Legehennenfutter
- Futtermittelpellets
- Getreide & Grünfutter
- Kraftfutter & Mischfutter
- Nebenprodukte
- Ölhaltige Saaten
- Presskuchen
Wie Hammermühlen für die Mischfutterherstellung optimal ausgelegt werden
Moderne Hammermühlen von Tietjen verbinden Qualitätsanforderungen mit hoher Wirtschaftlichkeit. Sie sind darauf ausgelegt, große Durchsatzmengen mit konstantem Ergebnis zu verarbeiten – und das bei besonders energieeffizientem Betrieb. Dank variabler Einstellungen wie Sieblochung, Drehzahl oder Schlägerbestückung kann ein genau definiertes Kornspektrum erzeugt werden, das für Schweine, Geflügel, Wiederkäuer oder Legehennen individuell angepasst wird.
Heute wird eine hohe Flexibilität in der modernen Mischfutterproduktion gefordert. Durch schnelle Siebwechsel lassen sich verschiedene Rezepturen ohne große Unterbrechungen realisieren – etwa mit 3–4 mm Sieben für Schweine-, Masthähnchen- oder Rinderfutter oder 6–7 mm Sieben für Legehennenfutter.
Typische nächste Schritte:
- Bedarf klären: Wir analysieren gemeinsam Ihre Anforderungen und Rahmenbedingungen
- Technikumsversuch: Probevermahlung in unserem Technikum mit Ihrem Material
- Projektierung & Angebot: Ausarbeitung eines individuellen Anlagenkonzepts und Angebots
- Umsetzung: Lieferung, Montage und Inbetriebnahme durch unsere Experten
- Afte Sales: Langfristiger Support, Ersatzteile & Wartung mit garantierter Verfügbarkeit
Berichten Sie uns von Ihrer Anwendung. Wir finden die passende Lösung.
Beschreiben Sie uns kurz Ihre Anforderungen – wir hören Ihnen zu, stellen die richtigen Fragen und entwickeln eine maßgeschneiderte Tietjen-Lösung für Ihre Anwendung.