Granulés de bois : combustible neutre pour le climat

De l’arbre au granulé

En fonction du niveau d’exigence requis pour la qualité des granulés, le bois doit être réduit en petits morceaux de 3 à 4 mm avant de passer dans la presse. Bien évidemment, le processus de transformation d’une grume entière à des morceaux de cette taille ne se fait pas en une seule étape. D’abord, le tronc est débarrassé de son écorce et réduit en plaquettes dans une déchiqueteuse. Comme ces plaquettes sont issues de bois vert, elles peuvent afficher un taux d’humidité de 30 à 60 % en fonction des conditions environnantes et de stockage. Toutefois, les granulés finis ne devant pas dépasser un taux d’humidité de 10 %, le matériau doit par conséquent encore être séché dans tous les cas.

Transformation du bois humide

L’installation que nous examinons en détail fabrique des granulés à partir de hêtre et d’autres bois durs provenant de Croatie. À ce stade intervient un séchoir à bande qui a besoin, pour procéder à un séchage efficace, que le bois soit encore réduit en petits morceaux d’environ 30 x 10 x 5 mm. De plus, la proportion de poussières doit être très faible car les particules fines détériorent la bande du séchoir et entraînent des problèmes caractéristiques dans la sortie d’air.

Dans l’usine croate, le broyeur à bois humide W 1000 de Tietjen exécute cette tâche avec un rendement de 12 t/h et un taux d’humidité de 30 à 40 %. Ce broyeur est conçu tout spécialement pour le bois mouillé et humide. La construction particulière du compartiment de broyage et du carter garantit la bonne décharge des matières broyées humides pouvant causer la formation d’agglomérats.

Broyage fin avec le broyeur à grande chambre GD 20

Le bois sort du séchoir à bande avec sa teneur finale en humidité et est ensuite broyé dans un broyeur à grande chambre GD 20 de Tietjen avec un débit de 8 t/h jusqu’à atteindre enfin la finesse voulue pour le compactage en granulés. La série GD se distingue par sa chambre de broyage aux dimensions généreuses, une construction robuste et la possibilité de remplacer rapidement les batteurs grâce à un système de cadre, autant d’avantages qui représentent de véritables atouts dans le broyage du bois. En outre, l’installation est entièrement protégée contre les explosions grâce au concept éprouvé de Tietjen, ce qui est primordial pour manipuler un matériau aussi inflammable que le bois.

Plus de durabilité avec la revalorisation des résidus de bois

Le bilan environnemental des granulés peut encore être amélioré si les résidus et chutes de bois des scieries sont également employés comme matière première dans les processus de recyclage du bois ou autres. Là aussi, Tietjen propose de nombreuses solutions, par exemple le broyage des copeaux laissés par le sciage ou le rabotage.