Hammermühlen von Tietjen

Unsere Großraummühlen sind Hammermühlen, die in der Tierfutterherstellung, der Holzvermahlung und mehr eingesetzt werden. Sie haben einen Mahlkammerdurchmesser von bis 1200 mm und erreichen einen Durchsatz von bis zu 80 t/h in Abhängigkeit von der Rezeptur.

Die Großraum-Hammermühlen zeichnen sich durch eine robuste Konstruktion der Mahlkammer aus. Die gepanzerte Ausführung von Einlaufklappen und Prallplatten sorgen für Verschleißfestigkeit. Hochwertige Komponenten, insbesondere die gewuchtete Rotorkonstruktion, sichern eine lange Lebensdauer und reduzieren die Wartungskosten.

Ergänzend zu den Großraum-Hammermühlen bietet Tietjen Schnellläufermühlen mit geringerer Kapazität an.

Der Hersteller Tietjen hat weltweit Hammermühlen in verschiedene Anwendungen im Einsatz. Das Anwendungsgebiet ist groß und die Anzahl der vorwiegend natürlichen Rohstoffe und Biomassen, die vermahlen werden, erweitert sich laufend. Tietjens Schwerpunkte in der Vermahlung von trockenen Rohstoffen liegen bei:

• trockenen und rieselfähigen Schüttgüter, wie Getreide
• fett- und proteinreichen Produkten, wie Rezepturen für die Futtermittelindustrie oder auch bestimmte Lebensmittel
• Lebensmitteln wie Trockenbohnen, Hülsenfrüchten aber auch Trockenfrüchten
• Fasern, wie Holz und Stroh

Unsere Hammermühlen werden für die Zerkleinerung von Rohmaterialen eingesetzt und vermahlen unterschiedlichste Eingangsmaterialen so, dass das Material die gewünschte Partikelgröße erreicht. Ein weiteres wichtiges Qualitätskriterium neben der Partikelgröße ist auch die Uniformität bzw. Verteilung der Partikelgröße (beide Faktoren bestimmen gemeinsam das sog. Vermahlungsspektrum).

Zu Beginn des Prozesses wird das Mahlgut über eine Speise- und Dosiervorrichtung möglichst gleichmäßig – in Bezug auf die Menge pro Zeiteinheit und die Verteilung über die Mahlkammerbreite – in die Mahlkammer gegeben. Dabei wird mit Hilfe einer Speisevorrichtung für eine gute Belüftung der Hammermühle gesorgt. Diese Aspiration ist notwendig für den Transport des Mahlgutes durch die Hammermühle, das Freihalten der Siebe und die Kühlung der Mahlkammer. Die Aspiration ist optimal anhand der Vorgaben für Unterdruck und Volumenstrom zu regeln.

Deshalb heißt die Mühle Hammermühle!

In der Mahlkammer der Hammermühle dreht sich der Rotor mit hoher Drehzahl. Am äußeren Umfang des Rotors ist eine definierte Anzahl beweglicher Schläger angebracht. Diese Schläger werden auch Hammer genannt, sind exakt ausgewogen, um Vibrationen zu vermeiden und sind Namensgeber für die Hammermühle. Bei Tietjen Hammermühlen lassen sich diese Schläger besonders schnell und einfach tauschen.
Die rotierenden Schläger erfassen bei Eintritt in den Schlagkreis des Rotors das Mahlgut. Durch den Aufprall der Schläger wird der größte Zerkleinerungseffekt erzielt. Die Schläger schleudern die Stücke/Partikel an die Prallflächen und Siebe, wo sie durch den Aufprall weiter gebrochen werden. Das Mahlgut verbleibt so lange in der Mahlkammer, bis es so zerkleinert ist, dass es die Siebe in der Mahlkammer passieren kann.